高剪切分散均質(zhì)泵過(guò)程實(shí)質(zhì)是將大團(tuán)粒水破碎細(xì)化為微米級(jí)粒度的微團(tuán)的過(guò)程.乳化劑和均質(zhì)泵的共同作用完成乳化過(guò)程。現(xiàn)在采用的乳化方法有機(jī)械、化學(xué)、電磁等方法。高剪切、超聲、高壓均質(zhì)、射流、渦混、攪拌為機(jī)械方法；乳化劑實(shí)際為化學(xué)方法；磁化處理為電磁方法。只有將水細(xì)化到微米級(jí)的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分子鏈連接后形成相對(duì)穩(wěn)定的乳化結(jié)構(gòu)。水分子微團(tuán)的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定。乳化劑預(yù)混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力，使水容易破碎。剪切均質(zhì)泵的運(yùn)行速度和高度需要調(diào)整，以根據(jù)具體液體的性質(zhì)和加工要求進(jìn)行調(diào)整。貴州飲料乳化泵

均質(zhì)泵主要工作原理：物料先在水鍋、油鍋內(nèi)加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內(nèi)，通過(guò)乳化鍋內(nèi)的刮壁攪拌框、中心攪拌槳的雙向剪斷、壓縮、折疊，使其混合向下而流往鍋體下方的均質(zhì)器處，均質(zhì)器轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，物料的微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等于短時(shí)間內(nèi)完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝的作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，得到穩(wěn)定的品質(zhì)高的產(chǎn)品。乳化鍋內(nèi)可以抽真空，將物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡及時(shí)抽走。蘭州飲料乳化泵剪切均質(zhì)泵可以隨時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，以適應(yīng)液體的性質(zhì)和加工要求。

真空均質(zhì)泵采用先進(jìn)的德國(guó)技術(shù)制作，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，物料在多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)，形成強(qiáng)烈的液力剪切，分散物料，同時(shí)產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，使物料充分混合、攪拌、細(xì)化達(dá)到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料，通過(guò)管道可直接進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行分裝，同時(shí)還又傾倒出料，便于清洗。均質(zhì)泵主要組成系統(tǒng)：真空均質(zhì)泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺(tái)等組成。

真空均質(zhì)泵完全替代傳統(tǒng)砂磨機(jī)，覆蓋了涂料、油墨、食品、飲料、印染、制藥、橡膠、香精、日化等廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是真空均質(zhì)泵應(yīng)用在涂料制造上，很好地解決了傳統(tǒng)工藝嚴(yán)重存在的投資大、工序繁、品質(zhì)低等缺陷。該機(jī)集混合、乳化、粉碎、均化、溶解等多功能為一體，完全替代傳統(tǒng)砂磨機(jī)、球磨機(jī)、膠體磨、三輥研磨機(jī)等設(shè)備，同時(shí)該真空均質(zhì)泵使整個(gè)加工周期很大程度的縮短，只需幾十分鐘，并清洗方便。真空均質(zhì)泵應(yīng)用范圍普遍，適用于混合、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。剪切均質(zhì)泵可以對(duì)顆粒具有很好的破碎和分散作用，可應(yīng)用于有一定顆粒的物料加工。

高剪切均質(zhì)泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，當(dāng)人們進(jìn)行混合操作時(shí)，首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法，它既簡(jiǎn)單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術(shù)則不然，而高剪切均質(zhì)泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去，形成均勻而穩(wěn)定的混合體，它導(dǎo)入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進(jìn)行設(shè)計(jì)，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質(zhì)泵除了一般對(duì)流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬(wàn)次的剪切。因而，它能在極短的時(shí)間內(nèi)使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細(xì)度。剪切均質(zhì)泵的液體攪拌混合過(guò)程需要掌握合理的加工原理。濟(jì)南剪切均質(zhì)泵

剪切均質(zhì)泵操作過(guò)程中需要遵循一定的工藝流程，以較大限度地發(fā)揮其剪切效果。貴州飲料乳化泵

真空均質(zhì)泵維護(hù)保養(yǎng)和使用：1、根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對(duì)進(jìn)出口過(guò)濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則，會(huì)造成悶機(jī)而損壞設(shè)備。2、定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。4、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。貴州飲料乳化泵