真空均質泵采用先進的德國技術制作，結構獨特，物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動，形成強烈的液力剪切，分散物料，同時產生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的乳化狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料，通過管道可直接進入灌裝機進行分裝，同時還又傾倒出料，便于清洗。均質泵主要組成系統：真空均質泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成。剪切均質泵操作過程中需要掌握合理的工藝參數，以確保設備的正常運轉。南京飲料乳化機

高剪切均質泵工作原理：物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質鍋內的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，在經過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而流往下方的均質器處，物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產生強力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。飲料乳化泵廠家直銷剪切均質泵的設計需要考慮液體性質、加工要求和設備的性能。

均質泵主要工作原理：物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內，通過乳化鍋內的刮壁攪拌框、中心攪拌槳的雙向剪斷、壓縮、折疊，使其混合向下而流往鍋體下方的均質器處，均質器轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等于短時間內完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，得到穩定的品質高的產品。乳化鍋內可以抽真空，將物料在攪拌過程中產生的氣泡及時抽走。

真空均質泵的圓孔：適用于普通的混合工藝或大顆粒物料的破碎細化。這種圓形孔通常被用于高粘度物料的循環分散混合。長孔：適用于中等或偏高粘度的物料混合分散、乳化工藝。這種長形孔為物料提供了較強的表面剪切力，wangwpl310907介質或固體通過剪切孔時，物料被迅速分散、細化。網孔：適用于低粘度液體的混合，其剪切速度較快，適用于精細乳液的制備以及微小顆粒在液體中的迅速分散、細化。開槽式長方孔：精密加工的開槽式長方孔形設計為物料提供了很大程度的剪切面積，尤適應于中高粘度物料的迅速分散、乳化。其液力剪切的翻動流線比上述各定子頭更完美、更強烈，剪切概率更高。剪切均質泵可以通過改變剪切刀片材料和形狀來獲得不同的加工效果。

真空均質泵主要結構：ZJR-50型真空均質泵組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統、真空系統以及機架等構成部分。主鍋由均質攪拌鍋、均質機構、攪拌機構等部分組成。真空均質泵工作原理：物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入均質鍋內。物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料)，不斷產生新界面，再經過框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下而流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。剪切均質泵可以根據要求對不同物態的材料進行混合和加工。昆明多級均質乳化泵

剪切均質泵的結構簡單，維護方便，適用于小規模生產和試驗。南京飲料乳化機

真空均質泵是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統，帶有電控系統，也可配合外部油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統等使用。是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的專門用的設備。物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產品。南京飲料乳化機