高剪切均質泵適用于常壓、真空、正壓工況下工作。它具有運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用，對物料可進行超細分散、乳化。高剪切均質泵概述：從吸料方式上可分為單向與雙向工作模式；從排料方式又可分為徑向流與軸向流的工作模式；從轉子結構上又劃分為開槽環式、閉槽環式、四直葉片轉子、三彎葉片轉子、多層開(閉)槽環式；從定子結構上又劃分為直槽開式、直槽閉式、斜槽開式、斜槽閉式、網孔、圓孔、多層各式；從工作密封性要求分為敞開(懸掛、釜裝)式、帶密封均質泵(機封、水封、油封、磁傳動密封)；封閉式轉定子采用精密配合，開槽式轉定子一般配合間隙稍大。剪切均質泵可以根據液體的黏度和濃度來調整剪切刀片的形狀和數量。河南飲料離心式均質泵

真空均質泵將混合罐內盛足液體，均質泵啟動電機，其軸帶動渦輪旋轉，此時真空均質泵不同功能的定子頭下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進入均質頭內。物料在均質頭內第1次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時，物料受到第二次高速沖擊、擠壓剪切。水平向噴射的物流在均質混合罐內產生徑向流和軸向推移，此時物料受到第三次沖擊。真空均質泵由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內流體產生隨機的渦流。多級均質乳化泵采購剪切均質泵的高剪切效果可以使液體均勻地混合和加工，確保產品的質量。

高剪切均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，當人們進行混合操作時，首先想到的是傳統的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術則不然，而高剪切均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續的液相介質中去，形成均勻而穩定的混合體，它導入介質的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質泵除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。

均質泵利用渦混，剪切超聲等技術手段使水微團破碎細化，也使柴油破碎細化并均混，形成乳化結構。流體內部由于存在粘性，相互移動的流體層所產生的力稱為剪切力.由于高速運動，剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎.在實際應用中膠體磨、剪切頭、高壓均質、射流就是高速運動形成剪切力。高剪切技術具有很好的混合、粉碎、分散、乳化等功能，對于sbs、sbr等高分子彈性材料有特別明顯的粉碎效果，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題，取代了傳統的膠體磨設備。剪切均質泵可以用于不同流體的加工處理，如高濃度和高黏度液體。

實驗室均質泵注意事項：1電源相符，并留意地線牢靠接地。2均質器軸端看為左轉，每次電機接線后或長期不必從頭起用時都應點動試轉，承認無誤時再正式讓均質器作業。3每次拌和發動前都應點動，查看拌和刮壁是否有反常，如有應立刻排除。4拌和抽真空作業前必定要查看鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封牢靠。5向均質鍋內沖入氮氣前，應將真空表下的球閥封閉，避免真空表被打壞。6真空泵在關機前，應先把真空系凈化器上的球閥封閉。剪切均質泵具有高剪切效果和高能效，適用于高效率的加工流程。陜西動植物蛋白乳化機

剪切均質泵可以通過改變剪切刀片材料和形狀來獲得不同的加工效果。河南飲料離心式均質泵

真空均質泵主要結構：ZJR-50型真空均質泵組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統、真空系統以及機架等構成部分。主鍋由均質攪拌鍋、均質機構、攪拌機構等部分組成。真空均質泵工作原理：物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入均質鍋內。物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料)，不斷產生新界面，再經過框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下而流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。河南飲料離心式均質泵