小麥芽的選擇:(1)小麥芽由于細(xì)胞溶解不足,小麥芽中β-葡聚糖等半纖維素的含量高,制成的麥汁粘度高,易造成麥芽汁過濾困難,糖化時(shí)應(yīng)添加適量的β-葡聚糖酶、戊聚糖酶以降低麥汁粘度,加快過濾的進(jìn)行。(2)小麥芽中蛋白質(zhì)含量較高,會(huì)造成麥汁過濾困難和啤酒的非生物穩(wěn)定性較差,應(yīng)盡量選用蛋白質(zhì)含量較低的小麥品種制備小麥芽。(3)麥芽汁過濾盡量采用麥汁壓濾機(jī)。(4)傳統(tǒng)的小麥啤酒具有明顯的酯香味和酸味,而采用下面酵母低溫發(fā)酵釀制出的小麥啤酒風(fēng)味變化不大。啤酒廠設(shè)備中的運(yùn)水泵,為釀造提供必需的水源,并確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。云南自釀啤酒精釀設(shè)備
啤酒廠設(shè)備是一種生產(chǎn)釀制各型精釀啤酒的專業(yè)釀酒設(shè)備,這里濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備由哪些部分所組成,讓您更加了解啤酒廠設(shè)備的相關(guān)常識(shí)。啤酒廠設(shè)備主要包括原料儲(chǔ)存設(shè)備、粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。原料儲(chǔ)存設(shè)備:用于儲(chǔ)存啤酒花、麥芽、水等原料。粉碎系統(tǒng):用于粉碎麥芽形成麥芽汁。糖化系統(tǒng):包括糖化罐、濾池等設(shè)備,用于麥汁的糖化處理。發(fā)酵系統(tǒng):包括發(fā)酵罐、沉淀罐等設(shè)備,用于發(fā)酵糖化麥汁。制冷系統(tǒng):用于將啤酒的溫度降低到合適的溫度,保證啤酒的品質(zhì)。控制系統(tǒng):用于控制各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)。此外,啤酒廠還可能使用裝瓶、桶裝等設(shè)備灌裝過濾后的啤酒,并使用高溫滅菌設(shè)備對(duì)瓶裝啤酒進(jìn)行滅菌,延長(zhǎng)其保質(zhì)期。重大機(jī)遇:預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!山西家用啤酒發(fā)酵設(shè)備在啤酒廠設(shè)備中,廢水處理系統(tǒng)有效減少了生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響,符合環(huán)保要求。
回收酵母時(shí)注意:要緩慢回收,防止酵母在壓力突然降低造成酵母細(xì)胞破裂,較好適當(dāng)備壓;要除去上、下層酵母,回收中層強(qiáng)壯酵母;酵母回收后貯存溫度2~4℃,貯存時(shí)間不要超過3天。酵母泥回收后,要及時(shí)添加2~3倍的0.5~2.0℃的無菌水稀釋,經(jīng)80~100目的酵母篩過濾除去雜質(zhì),每天洗滌2~2.5次。若回收酵母泥污染雜菌可以進(jìn)行酸洗:食用級(jí)磷酸,用無菌水稀釋至5%(m/m),加入回收的酵母泥中,調(diào)制pH2.2~2.5,攪拌均勻后靜置3h以上,傾去上層酸水即可投入使用。經(jīng)過酸洗后,可以殺滅99%以上的細(xì)菌。
工藝要求:(1)加強(qiáng)糖化階段蛋白質(zhì)的分解 小麥芽的含氮量高與大麥芽,且小麥芽的溶解度低于大麥芽,粉狀粒的比例稍低(80%多),庫(kù)爾巴哈值不到40%,必須加強(qiáng)蛋白質(zhì)的分解。(2)小麥啤酒的濁度較高,麥汁煮沸時(shí)可以添加麥汁澄清劑(卡拉膠),添加量為20~30mg/100L麥汁,以提高麥汁清亮度,加快麥汁過濾。(3)加強(qiáng)麥汁煮沸,煮沸強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到9~10%,煮沸pH為5.2~5.4。還可以添加適量的CaCl2,有利于蛋白質(zhì)的絮凝沉淀。(4)過濾前也可以添加適量的食用單寧沉淀蛋白質(zhì),添加量一般為20mg/100L啤酒左右,有利于防止啤酒混濁,避免啤酒過濾困難。啤酒廠設(shè)備的過濾系統(tǒng)有效去除雜質(zhì),使啤酒更加清澈透亮。
生產(chǎn)純生啤酒,還應(yīng)做好以下幾方面的工作:①首先要做好與產(chǎn)品直接接觸的氣源、水源和其他物料的無菌過濾和消毒滅菌工作,防止產(chǎn)品的直接污染和一次污染。②其次對(duì)麥芽汁制備、啤酒發(fā)酵、無菌過濾和包裝等生產(chǎn)過程,要分別配置相應(yīng)的CIP和SIP系統(tǒng),盡量做到不共用。③生產(chǎn)所使用的容器、管道、閥門等的內(nèi)壁要經(jīng)拋光處理。內(nèi)壁拋光后的Ra應(yīng)不低于0.8微米,盡可能達(dá)到0.5微米。④整個(gè)啤酒生產(chǎn)過程要在密閉的、帶正壓的條件下進(jìn)行,并得到良好的CIP洗滌和有效的SIP消毒滅菌。⑤啤酒制品處于冷狀態(tài)下所使用的各種原料、材料、制劑,包括添加酵母,都應(yīng)嚴(yán)格控制無菌條件,確保不發(fā)生雜菌的污染。⑥要完善微生物檢測(cè)手段,確定相應(yīng)的微生物檢測(cè)點(diǎn)和檢測(cè)制度,使用先進(jìn)的檢測(cè)方法和檢測(cè)儀器,全程進(jìn)行有效的微生物監(jiān)測(cè),確保無菌生產(chǎn)的條件。啤酒廠設(shè)備的取樣閥便于品嘗和測(cè)試啤酒品質(zhì)。河南精釀啤酒釀造設(shè)備
啤酒廠設(shè)備中的氣體充填機(jī)可將二氧化碳注入啤酒中,增加泡沫和口感,使飲用更加愉悅。云南自釀啤酒精釀設(shè)備
釀造:有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個(gè)過程。原料粉碎:將麥芽、大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化:將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合,調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度(45~52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后,維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62~70℃)(糖化休止),以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時(shí)間及溫度上升方法,根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機(jī)濾出麥汁后,在煮沸鍋中煮沸,添加酒花,調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群螅M(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物,澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5~8℃。云南自釀啤酒精釀設(shè)備