真空均質泵主要用于生產微乳液和超細懸浮液。由于三組分散頭(定子+轉子)在工作腔內同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細小，粒徑分布更窄，所以生成的混合溶液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，真空均質泵適用于不同的工藝應用。該系列不同型號的機器具有相同的線速度和剪切速率，便于擴大生產。合適的溫度、壓力和粘度參數與分散劑相同。也符合CIP/SIP清洗標準，適用于食品藥品生產。在化妝品設備領域，真空均質泵是一種復雜的非標準機械設備，但它在均質、加熱、冷卻和真空脫氣、傾倒或抽吸等功能上的優劣無法衡量。剪切均質泵的高剪切效果可以使液體均勻地混合和加工，確保產品的質量。調味品乳化泵生產廠

真空均質泵完全替代傳統砂磨機，覆蓋了涂料、油墨、食品、飲料、印染、制藥、橡膠、香精、日化等廣闊的應用領域，特別是真空均質泵應用在涂料制造上，很好地解決了傳統工藝嚴重存在的投資大、工序繁、品質低等缺陷。該機集混合、乳化、粉碎、均化、溶解等多功能為一體，完全替代傳統砂磨機、球磨機、膠體磨、三輥研磨機等設備，同時該真空均質泵使整個加工周期很大程度的縮短，只需幾十分鐘，并清洗方便。真空均質泵應用范圍普遍，適用于混合、分散、乳化、均質、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。河北乳化泵剪切均質泵可以通過改變剪切刀片材料和形狀來獲得不同的加工效果。

真空均質泵主要由預處理鍋、主鍋、真空泵、液壓和電氣控制系統等組成。顧名思義，真空乳化是指在真空狀態下，物料的一個相或多個相快速均勻分布到另一個連續相，利用機械帶來的強大動能，使物料在定子和轉子的狹窄間隙內承受每分鐘幾十萬次的液壓剪切。離心擠壓、沖擊、撕裂等綜合作用，瞬間均勻分散乳化，高頻循環后，得到無氣泡、細膩穩定的產品。實驗室真空均質泵設備簡介：構成：油箱、水箱、真空均質泵、加熱系統、攪拌系統、真空系統、手動升降系統、操作控制柜、管路系統組成，是生產高級次產品較為適用的膏霜設備。

高剪切均質泵工作原理說明：該機應用范圍普遍，適用于混合、分散、乳化、均質、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。將混合罐內盛足液體，啟動電機，其軸帶動渦輪旋轉，此時定子下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進入均質頭內。物料在均質頭內第1次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時，物料受到第二次高速沖擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質混合罐內產生徑向流和軸向推移，此時物料受到第三次沖擊。高剪切均質泵由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內流體產生隨機的渦流。剪切均質泵可以通過改變刀片的數量，形狀和排列方式來表現不同的效果。

均質泵主要特點：料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接進入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用，也可同時使用。物料的微?；⑷榛⒒旌稀⒄{勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304，醫用316L)內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造，是客戶理想的膏霜生產設備。剪切均質泵的工作溫度和壓力需要根據液體的性質來調整。南昌飲料剪切均質泵

剪切均質泵主要由馬達、減速機、泵體和剪切刀片組成，其結構緊湊、操作方便。調味品乳化泵生產廠

剪切泵可使聚合物盡快剪切稀釋，水化.泥漿中使用的高分子聚合物的分子量較高，直接加入不易水化，因此對高分子聚合物需要預剪切.剪切泵能提供很高的剪切效率，加快聚合物的稀釋，水化進程。剪切泵的葉輪不同于一般水泵的葉輪，結構較為復雜.它是剪切泵的重要部件，具有很高的剪切效率.葉輪主要由五部分組成：軸流渦輪，儲液艙，泵輪，增壓艙和剪切板.軸流渦輪，泵輪，儲液艙用不銹鋼精密鑄造成一個整體，結構十分緊湊。搬土顆粒在水中的分散和水化程度取決于：水中電解質含量，時間，溫度，表面可置換陽離子的數量和濃度.在其他條件相同的情況下，使用剪切泵可節約彭潤土30%以上。調味品乳化泵生產廠