酵母的回收：錐形罐發酵法酵母的回收方法不同于傳統發酵，主要區別有：回收時間不定，可以在啤酒降溫到6～7℃以后隨時排放酵母，而傳統發酵只能在發酵結束后才能進行；回收的溫度不固定，可以在6～7℃下進行，也可以在3～4℃或0～1℃下進行；回收的次數不固定，錐形罐回收酵母可分幾次進行，主要是根據實際需要多次進行回收；回收的方式不同，一般采用酵母回收泵和計量裝置、加壓與充氧裝置，同時配備酵母罐且體積較大，可容納幾個罐回收的酵母（相同或相近代數）；貯存方式不同，錐形罐一般不進行酵母洗滌，貯存溫度可以調節，貯存條件較好。啤酒廠設備中的微生物檢測設備，可以監控啤酒的質量，確保每瓶酒的安全性。廣東60升鮮釀啤酒設備

錐形發酵罐基本結構：罐頂部分，罐頂為一圓拱形結構，中間開孔用于放置可拆卸的大直徑法蘭，以安裝CO2和CIP管道及其連接件，罐頂還安裝防真空閥、過壓閥和壓力傳感器等，罐內側裝有洗滌裝置，也安裝有供罐頂操作的平臺和通道。發酵罐工作壓力可根據罐的工作性質確定，一般發酵罐的工作壓力控制在0.2～0.3MPa。罐內壁必須光滑平整，不銹鋼罐內壁要進行拋光處理，碳鋼罐內壁涂料要均勻，無凹凸面，無顆粒狀凸起。CO2的回收：CO2是啤酒生產的重要副產物，根據理論計算，每1kg麥芽糖發酵后可以產生0.514kg的CO2，，每1kg葡萄糖可以產生0.489kg的CO2，實際發酵時前1～2天的CO2不純，不能回收，CO2的實際回收率只為理論值的45%～70%。經驗數據為，啤酒生產過程中每百升麥汁實際可以回收CO2約為2～2.2kg。云南大型啤酒發酵罐啤酒廠設備的管道連接各個部件，形成完整的釀造系統。

雙乙酰回升：發酵結束后雙乙酰合格，經過低溫貯酒或過濾以后，或經過殺菌雙乙酰的含量增加的現象稱為雙乙酰回升。雙乙酰回升的主要原因有：啤酒中雙乙酰前驅物質殘留量高，濾酒后吸氧造成殺菌后雙乙酰超標的回升現象；發酵后期染菌造成雙乙酰回升；過濾后吸氧使酵母再繁殖產生α－乙酰乳酸，經氧化后使雙乙酰含量增加。解決辦法：過濾時盡可能減少氧的吸入；過濾后清酒不宜長時間存放，更不能再不滿罐的情況下放置過夜；清酒中添加抗氧化劑如抗壞血酸等或添加葡萄糖氧化酶消除酒中的溶解氧；灌裝機要用二氧化碳背壓；灌酒時用清酒或脫氧水引沫，以保證完全排除瓶頸空氣，避免啤酒吸氧。

酒廠必備的機器設備有哪些？一、清洗設備，清洗設備是保持生產設備和生產環境衛生的關鍵設備，它可以對生產設備進行徹底的清潔和消毒，防止交叉污染。清洗設備包括洗瓶機、消毒柜、清洗劑等。二、包裝設備，包裝設備是酒類產品然后一個環節，它可以將產品包裝成各種規格和形式，為消費者帶來更好的購買體驗。包裝設備包括包裝機、封口機、打碼機等。以上是酒廠必備的機器設備，酒廠可以根據自身情況和生產需求進行選擇和配置，以提高生產效率和產品質量。使用全自動化技術的啤酒廠設備，實現從原材料到成品的智能化轉型，提升生產力。

低溫浸出糖化法：麥芽粉碎后用低于60℃的熱水浸泡，由于麥芽中的淀粉在此條件下不會被糊化而分解，也就不會產生可發酵的糖份，浸出液中只含有少量的麥芽中帶來的糖份。將經過這種糖化方法處理的麥汁進行發酵可產生較低含量的酒精。巴氏專利法：此工藝將高濃發酵和低濃發酵法巧妙地結合起來，既克服了低濃發酵法生產的低醇啤酒口味淡薄的缺點，也克服了高濃發酵法酒精含量偏高的缺點。此法生產的低醇啤酒風味較好，生產工藝簡單易控制。用此工藝可以生產酒精含量從0.9%～2.4%的低醇啤酒。啤酒廠設備的壓縮機增加壓力，推動流體流動。廣西啤酒廠設備怎么樣

啤酒廠設備的反滲透膜去除水分和雜質，濃縮酒液。廣東60升鮮釀啤酒設備

啤酒生產設備有哪些？一、釀造設備：釀造設備是生產啤酒的主要設備，主要包括磨麥機、麥汁罐、接麥汁熱水罐、糖化罐、沸騰罐、熱回流罐等。其中，磨麥機是將原料麥芽進行研磨，麥汁罐和接麥汁熱水罐是將麥汁和熱水進行混合，糖化罐是將麥汁和酵母進行發酵，沸騰罐是使啤酒接受溫度和時間的合理控制，熱回流罐是將沸騰汁進行冷卻。二、發酵罐：發酵罐是儲存和發酵啤酒的設備，通常采用不銹鋼材料制作。在發酵罐中，將糖化后的酒液加入酵母，經過一段時間的發酵，啤酒即可成型。廣東60升鮮釀啤酒設備