管線式高剪切分散均質泵是把九臺高剪切均質泵融為一體，用一臺三級管線式乳化泵就可以一次完成，節約能耗，降低了生產成本。目前國內的改性瀝青設備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設備，整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作，既增加了設備總投資，細度還是不盡人意，而均質泵不同于傳統的膠體磨，傳統膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤頂多二層結構，均質泵有三級轉、定子結構，每級六層，生產效率相當于膠體磨的9倍。生產過程中物料經一次剪切，細度可達到0.5μm以下，很大程度的提高了產品的內在品質，確保了用戶產品在市場上的競爭力。剪切均質泵可以與其他設備配合使用，如反應釜、分離機等。浙江多級均質乳化泵

真空均質泵主要組成系統：真空均質泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降；系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成。真空均質泵特點：料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接進入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304，醫用316L)內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造，是客戶理想的膏霜生產設備。調味品乳化泵廠家供應剪切均質泵可以對不同密度和黏度的物料進行攪拌和加工。

實驗室均質泵是用于實驗少數膏霜物料其功能能否達到規劃要求，為成批量的工業化生產做襯托。此機具有體積小，移動便利，操作簡略，對場所無要求等優點。實驗室均質泵的用途和性能簡介：實驗室均質泵是專為小批量出產膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產品而規劃制作的，本機造型漂亮、體積小、重量輕、與物料接觸部分悉數選用好的不銹鋼；鍋體內部各連接處均選用滑潤園弧過度，鍋底放料以及傾倒放料確保鍋內無殘料；高剪切均質頭，定轉子結構規劃為爪式對偶咬合，物料從定轉子的上部與下部一起吸入，剪切概率成倍進步，一起避免上部物料易產生死角的問題。

目前，世界和我國主要推廣使用的白色乳化油，是由乳狀液制成的。制成時需要高剪切均質泵、γ射線、超聲波粉碎等大型機器充分攪拌。且這種方式制成的摻水燃油由于水在油中分布的顆粒較大，易發生沉降、絮凝、聚結，性能并不穩定，又回到油水分離的狀態。據了解，一般的白色均質泵只能穩定數小時，較長的也只有3個月，給長途運輸和使用帶來不便。而且由于它的色澤像牛奶一樣潔白，不符合人們的使用習慣，也增加了推廣難度。其實，燃油摻水后的顏色與油中水粒直徑大小有關，并大致呈以下關系：水珠直徑大于1000納米時，呈乳白色；在100-1000納米時，呈藍白色；在50-100納米時，呈灰白色；在50納米以下時，呈透明。剪切均質泵的設計需要考慮液體性質、加工要求和設備的性能。

當人們進行混合操作時，首先想到的是傳統的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術則不然，而高剪切均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續的液相介質中去，均質泵形成均勻而穩定的混合體，它導入介質的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質泵除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。剪切均質泵在操作過程中需要保持清潔，以防止交叉污染。浙江多級均質乳化泵

剪切均質泵的使用需要進行定期維護和保養，以保證其長期穩定運行。浙江多級均質乳化泵

真空均質泵工作原理：物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內，通過乳化鍋內的乳化鍋內可以抽真空，將物料在攪拌過程中產生的氣泡及時抽走。整機與物料接觸部位采用好的SUS316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，符合GMP衛生標準。真空均質泵設備優勢：在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，ZJR系列真空均質泵組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成好的攪拌方式，以達到完美混合制品。浙江多級均質乳化泵