真空均質泵組材質：內壁為304好的不銹鋼，夾套、外層為304好的不銹鋼.內外精拋，表面特殊亮光處理.油、水箱：均為雙層制作水油箱加熱系統：夾層電加熱功率2KW，外層有石棉隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免燙傷員工.水油箱攪拌系統：兩箱配額定攪拌分散器0.55KW，使油、水加熱更加迅速均勻.真空均質乳化鍋：為三層制作.特殊亮光處理.本機采用上均質機，使物料沒有死角，根據不同的產品任意設定均質時間，電壓220V，功率0.75KW上海電機，高轉速2900轉/分鐘。剪切均質泵具有自動控制功能，可根據工藝要求自動控制處理流程。太原乳制品剪切均質泵

正常情況下，高速漿液乳化泵每半年應維修一次，杜絕帶“病”工作。在非使用期，應及時將高速漿液乳化泵提離水源，并排空高速漿液乳化泵內積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在高速漿液乳化泵的重點部位涂上黃油，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，高速漿液乳化泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少高速漿液乳化泵的使用壽命。真空均質泵是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統，帶有電控系統，也可配合外部油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統等使用。動植物蛋白乳化泵現價剪切均質泵可以再配合其他液體混合設備一起使用，更好的進行生產操作。

真空均質泵由機架、乳化鍋、水鍋、油鍋，攪拌系統、加熱系統、真空系統、升降系統、控制系統等組成。ZJR-200型真空均質泵組是我公司專為制藥行業、日化行業、科研院所等批量生產膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產品而設計制造的。本機造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用好的不銹鋼(常用304，醫用316L)；鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過度，下配放料閥和傾倒式到料保證鍋內無殘料；間歇式高剪切均質頭，定轉子結構設計為爪式對偶咬合，物料從定轉子的上部與下部同時吸入，剪切概率成倍提高，同時避免上部物料易產生死角的問題。適用于精細的乳化、品質高的分散及高效率的混合。全方面刮壁攪拌物料翻滾無死角，真正符合GMP標準。

高剪切分散均質泵過程實質是將大團粒水破碎細化為微米級粒度的微團的過程.乳化劑和均質泵的共同作用完成乳化過程。現在采用的乳化方法有機械、化學、電磁等方法。高剪切、超聲、高壓均質、射流、渦混、攪拌為機械方法；乳化劑實際為化學方法；磁化處理為電磁方法。只有將水細化到微米級的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分子鏈連接后形成相對穩定的乳化結構。水分子微團的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結構是否穩定。乳化劑預混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力，使水容易破碎。剪切均質泵可以隨時調整加工參數，以適應液體的性質和加工要求。

真空均質泵采用先進的德國技術制作，結構獨特，物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動，形成強烈的液力剪切，分散物料，同時產生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的乳化狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料，通過管道可直接進入灌裝機進行分裝，同時還又傾倒出料，便于清洗。均質泵主要組成系統：真空均質泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成。剪切均質泵可以用于各種工業生產領域，如制藥業、化工業、食品制造等。太原乳制品剪切均質泵

剪切均質泵主要由馬達、減速機、泵體和剪切刀片組成，其結構緊湊、操作方便。太原乳制品剪切均質泵

均質泵就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。普遍應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產品都要用到均質泵。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到均質泵。間歇式高剪切工作過程：1、在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。2、強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。太原乳制品剪切均質泵