酒廠必備的機器設備有哪些？一、清洗設備，清洗設備是保持生產設備和生產環境衛生的關鍵設備，它可以對生產設備進行徹底的清潔和消毒，防止交叉污染。清洗設備包括洗瓶機、消毒柜、清洗劑等。二、包裝設備，包裝設備是酒類產品然后一個環節，它可以將產品包裝成各種規格和形式，為消費者帶來更好的購買體驗。包裝設備包括包裝機、封口機、打碼機等。以上是酒廠必備的機器設備，酒廠可以根據自身情況和生產需求進行選擇和配置，以提高生產效率和產品質量。啤酒廠設備的壓力表顯示系統壓力，幫助監控發酵進度。小型啤酒廠設備供應

過濾操作中的微生物控制：①避免發酵液污染雜菌是純生啤酒生產的基礎。②過濾前對酒輸送管路、緩沖罐、過濾機、硅藻土（或珍珠巖）添加罐、清酒罐進行CIP清洗。③過濾系統及清酒罐的取樣閥要定期拆洗，每次操作前進行嚴格清洗。④活動彎頭、管連接、軟管、取樣閥、工具等不使用時要浸泡在消毒液中。⑤硅藻土添加間要單獨分隔，并安裝紫外燈定期殺菌。⑥每次操作后要用0.1%的熱酸清洗，每周對過濾系統用2.0%的熱堿進行清洗。⑦清酒要求：濁度＜0.5EBC單位；β-葡聚糖＜150mg/L；碘還原反應＜0.5。細菌總數≤50個/100ml，酵母菌0個/100ml，厭氧菌0個/100ml。大型啤酒廠設備批發啤酒廠設備的視鏡方便觀察內部狀態，及時發現問題。

雙乙酰回升：發酵結束后雙乙酰合格，經過低溫貯酒或過濾以后，或經過殺菌雙乙酰的含量增加的現象稱為雙乙酰回升。雙乙酰回升的主要原因有：啤酒中雙乙酰前驅物質殘留量高，濾酒后吸氧造成殺菌后雙乙酰超標的回升現象；發酵后期染菌造成雙乙酰回升；過濾后吸氧使酵母再繁殖產生α－乙酰乳酸，經氧化后使雙乙酰含量增加。解決辦法：過濾時盡可能減少氧的吸入；過濾后清酒不宜長時間存放，更不能再不滿罐的情況下放置過夜；清酒中添加抗氧化劑如抗壞血酸等或添加葡萄糖氧化酶消除酒中的溶解氧；灌裝機要用二氧化碳背壓；灌酒時用清酒或脫氧水引沫，以保證完全排除瓶頸空氣，避免啤酒吸氧。

洗滌方法的選擇：①清水-堿水-清水這種方法是比較原始的洗滌方法，在中小型啤酒廠中使用較多，雖然洗滌成本低，但不能充分殺死所有微生物，而且會對啤酒口感帶來影響。也有采用定期用甲醛洗滌殺菌，但并不安全。②清水-堿水-清水-殺菌劑（CIO2、過氧乙酸、雙氧水） 一般認為上述三種消毒劑較終分解產物無毒副作用，洗滌后不必沖洗。采用此種方法的廠家較多，其啤酒質量特別是口感、保鮮期會比頭一種方法提高一個檔次。③清水-堿水-清水-消毒劑-無菌水 有的廠家認為這種方法對微生物控制比較安全，又可避免萬一消毒劑殘留而帶來的副作用，但如果無菌水細菌控制不合格也會帶來大罐重復污染。④清水-稀酸-清水-堿水-清水-殺菌劑-無菌水 此種方法被認為是比較理想的洗滌方法。通過對長期使用的大罐內壁的檢查，可發現粘附有由草酸鈣、磷酸鈣和有機物組成的啤酒石，先用稀酸（磷酸、硝酸、硫酸）除去啤酒石，再進行洗滌和消毒殺菌，這樣會對啤酒質量有利。啤酒廠設備的記錄儀保存生產數據，便于追蹤和管理。

常見的大型啤酒廠設備：1. 煮沸鍋：煮沸鍋是用于煮沸糖化液的設備，它通常由不銹鋼制成，并具備高效的加熱系統和攪拌系統。煮沸鍋可以除去糖化液中的氧氣、雜質和微生物，并使酒花中的苦味物質釋放出來。2. 發酵罐：發酵罐是用于進行酵母發酵的設備，它通常由不銹鋼制成，具備適當的保溫性能和攪拌系統。在發酵罐中，酵母會將糖液中的發酵糖轉化為酒精和二氧化碳，產生啤酒的酒體和口感。3. 灌裝機：灌裝機用于將發酵完成的啤酒灌裝到瓶子、罐子或桶中，并密封起來。灌裝機通常具備自動計量、灌裝和封口的功能，以保持灌裝效率和產品質量。4. CIP系統：CIP系統是清洗和消毒設備的縮寫，它用于對各個設備進行定期的清洗和消毒。CIP系統通常包括清洗和消毒劑的供應系統、循環泵和噴淋頭組件，可以高效地清洗和消毒設備。隔離設備用于防止不同批次的啤酒交叉污染，確保每一瓶酒都符合品質標準。小型啤酒廠設備供應

啤酒廠設備中的自動清洗系統，可以提高衛生標準，確保每個環節都符合食品安全規范。小型啤酒廠設備供應

其它因素對大罐洗滌的影響：①大罐內壁:有的大罐內壁采用環氧樹脂或T541涂料防腐，使用一段時間后會起泡或脫落，如果不及時檢查維修，就會在這些死角藏有細菌而污染啤酒。②洗滌時間:只要方法正確，設備正常，一般清水沖洗每次15～20分鐘，堿洗時間20分鐘，殺菌時間20～30分鐘，總時間控制在90～100分鐘是比較理想的。③微檢取樣方法：大罐洗滌完畢后放凈水，關閉底閥幾分鐘，然后再打開，用無菌試管或無菌三角瓶，在火焰上取樣作無菌平皿培養24小時或厭氧菌培養7天，取樣方法不正確或者培養不嚴格也會使微生物測定不準確。小型啤酒廠設備供應