低溫浸出糖化法：麥芽粉碎后用低于60℃的熱水浸泡，由于麥芽中的淀粉在此條件下不會被糊化而分解，也就不會產生可發酵的糖份，浸出液中只含有少量的麥芽中帶來的糖份。將經過這種糖化方法處理的麥汁進行發酵可產生較低含量的酒精。巴氏專利法：此工藝將高濃發酵和低濃發酵法巧妙地結合起來，既克服了低濃發酵法生產的低醇啤酒口味淡薄的缺點，也克服了高濃發酵法酒精含量偏高的缺點。此法生產的低醇啤酒風味較好，生產工藝簡單易控制。用此工藝可以生產酒精含量從0.9%～2.4%的低醇啤酒。啤酒廠設備包括發酵罐，它是釀造過程中的關鍵部分，負責將麥芽糖轉化為酒精。北京一體式啤酒發酵設備

啤酒生產設備包括：1、原料儲藏設備：麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等。2、原料備制設備：麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等。3、麥汁制備設備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等。4、啤酒發酵設備：發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、洗滌殺菌設備、熱水堿水備制設備等。5、啤酒過濾設備：酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等。6、啤酒儲配設備：清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。大型啤酒廠設備是指那些用于大規模生產啤酒的設備，它們通常具備高效、自動化和可持續生產的特點。西藏現代化鮮釀啤酒設備啤酒廠設備的記錄儀保存生產數據，便于追蹤和管理。

錐形發酵罐主要尺寸的確定：①徑高比 錐形罐呈圓柱錐底形，圓筒體的直徑與高度之比為1：1～4。一般徑高比越大，發酵時自然對流越強烈，酵母發酵速度快，但酵母不容易沉降，啤酒澄清困難。一般直徑與麥汁液位總高度之比應為1：2，直徑與柱形部分麥汁高度之比應為1：1～1.5。②罐容量 罐容量越大，麥汁滿罐時間越長，發酵增殖次數多、時間長，會造成雙乙酰前驅物質形成量增大，雙乙酰產生量大、還原時間長。此外，還會造成出酒、清洗、重新進麥汁等非生產時間延長，且用冷高峰期峰值高，造成供冷緊張。由于二氧化碳的釋放和泡沫的產生，罐有效容積一般為罐總量的80%左右。

熱水罐：無論是兩器糖化系統還是五期糖化系統，我們的糖化設備通常都有一個配套的熱水罐。熱水罐是通常帶有一個專門使用加熱裝置的大型不銹鋼罐。配備熱水罐的原因是儲存熱水。水的溫度對醪液溫度至關重要。如果溫度不合適，較終得到的啤酒質量就會有偏差。熱水罐的容量選擇通常是糖化罐的兩倍，例如500L的糖化設備，配備的熱水罐較好在1000L以上。在釀造之前加熱好熱水罐中的釀造用水，當糖化開始時可以立即使用。一些很小的啤酒廠或者啤酒屋選擇按需用水，它們在需要時幾乎立即將水加熱到所需的溫度。不過我們建議啤酒廠配備熱水罐，除非空間受到嚴重的限制。因為擁有熱水罐就意味著通過冷熱交換冷卻麥汁時產生的熱水可以用于下一次釀造或者清潔，節省釀造成本。在啤酒廠設備中，自動化控制系統提升了生產過程的精確度和效率，減少人為失誤。

膜分離法：膜分離法是使啤酒流過由有機或無機材料制成的膜而達到除醇的目的。常用的方法有反滲透法、滲析法。反滲透法除醇分三個階段：濃縮、二次過濾和補充。濃縮階段：每百升啤酒經過膜過濾產生2.2L滲出液，殘余啤酒的酒精含量和濃度升高。二次過濾階段：用完全除鹽水補充啤酒中焙分離的滲出液，直到濃縮液中達到要求的酒精含量為止。補充階段：濃縮液用水補充至原來的啤酒量，酒精含量也降到0.5%以下，同時還需給啤酒補充CO2，因為通過反滲透和補充水，啤酒中CO2含量很低。滲析法的膜由薄壁空心纖維制成，其孔徑很小，啤酒中的酒精通過膜向膜的另一邊滲透，而啤酒中的大分子物質被截留下來。隨著滲析過程的進行，滲出液中酒精含量逐步增加，啤酒中的酒精含量逐步減少。當滲出液中酒精用連續真空蒸餾法緩慢去除時，啤酒中的酒精酒能達到要求。啤酒廠設備的糖化鍋用于將麥芽中的淀粉轉化為可發酵的糖。遼寧啤酒廠設備市場價格

啤酒廠設備中的制冷系統可控溫度，為釀造和發酵創造理想環境，提升啤酒的風味。北京一體式啤酒發酵設備

CO2回收和使用工藝流程為：①干燥 經過2級壓縮后的CO2氣體（約1.8MPa），進入1臺干燥器，器內裝有硅膠或分子篩，可以去除CO2中的水蒸汽，防止結冰。也有把干燥放在凈化操作后。②凈化 經過干燥的CO2，再經過1臺活性碳過濾器凈化。器內裝有活性炭，清理CO2氣體中的微細雜質和異味。要求2臺并聯，其中1臺再生備用，內有電熱裝置，有的用蒸汽再生，要求應在37h內再生1次。③液化和貯存 CO2氣體被其干燥和凈化后，通過列管式CO2凈化器。列管內流動的CO2氣體冷凝到－15℃以下時，轉變成－27℃、1.5MPa的液體CO2，進入貯罐，列管外流動的冷媒R22蒸發后吸入致冷機。④氣化 液態CO2的貯罐壓力為1.45MPa（1.4～1.5之間），通過蒸汽加熱蒸發裝置，使液體CO2轉變為氣體CO2，輸送到各個用氣電。回收的CO2純度要大于99.8%（v/v），其中水的的較高含量為0.05%，油的較高含量為5mg/L，硫的較高含量為0.5mg/L，殘余氣體的較高含量為0.2%，將CO2溶于不能出現不愉快的味道和氣味。北京一體式啤酒發酵設備