瑞典IVF淬火介質冷卻特性測試儀-淬火油的冷卻性能測試：

取1000毫升新油或能滿足正常的淬火工藝的淬火油，進行測試，測試的曲線和數據保存在電腦，經過較長時間的淬火生產后，淬火油是否老化、冷卻特性是否發生變化，此時通過測試，和新油冷卻特性曲線進行對比，便可得知。比如，新油的冷速為100℃/S，老油冷速為80℃/S，那么需要加入增速劑，提高淬火油的冷卻強度。同時，也要注意冷卻曲線的形狀是否發生變化，具體分析并采取相應的措施。

冷卻曲線（cooling curve），金屬熱處理工藝中，工件加熱后冷卻溫度與時間關系的曲線。可用等距、單對數或雙對數坐標繪制。冷卻曲線可表示：淬火時的冷卻方式，淬火介質的冷卻能力，鋼在連續或等溫冷卻時的組織轉變，焊接件焊后空冷時的脆性敏感及高溫合金高溫淬火后冷卻時強化相的析出情況等。此外，在金屬熱分析時，熔融金屬從液態到固態的溫度下降與時間參數曲線也稱冷卻曲線，其水平線即為結晶溫度。

上海川奇機電設備有限公司代理的瑞典IVF冷卻特性測試儀有效檢測工業介質冷卻性能，通過冷卻曲線來表示出！ 冷卻特性測試儀廠家IVF淬火介質冷卻特性測試儀主要部件為筆記本電腦,高精度USB數據采集器,數據處理分析軟件,加熱爐及探頭等。

在正常情況下IVF冷卻特性測試儀探棒使用壽命取決淬火介質，如：探棒在聚合物淬火液中可以使用100-150次，在淬火油中可以使用200-300次。探棒使用后，要用粒度180-220的砂紙粗磨探棒，然后用粒度320的砂紙進行精磨，以去除氧化層，使探棒的性能持續的穩定下去。探棒在使用過程中，會發生緩慢的氧化，這個變化是很微弱的，因此需要定期做探棒檢查，通常使用25次之后，用校準油測試一次，并將測試結果與探棒證書比較，看是否發生太大的變化。一般MAX.冷卻速度不能偏離參考曲線的±3%，850℃冷卻到600℃的用時不能偏離參考曲線的±1s，400℃時±2s，200℃時±3s，如果超出，請重新設置探棒K值。

K系數是一個影響MAX 冷卻速度的重要因素，新的探棒K=1.00,但是可能有一些微小的變化（1-2%），探棒的比較大冷卻速度記錄在證書內。

目前國內使用的機床金屬加工液現狀，大致分為三類：一類為傳統的完全水溶型冷卻液(含大量的亞硝酸鹽)、乳化液或叫肥皂水(含大量的機油及亞硝酸鹽等)及礦物油和動植物油，這一類冷卻液主要是成本低，潤滑性能差。第二類為國外進口冷卻液，有完全水溶型、乳化型和油基三種，這一類冷卻液使用效果較好，但成本較高。第三類是國內近幾年開發的新型冷卻液，具有國外產品同等的性能，環保性好。這一類冷卻液價格適中，特別適合于配套設施好的磨床、加工中心、大型機加工設備。

水基冷卻液主要用于車床或加工中心機床上；油基冷卻液一般用于加工精度更高，加工量小的機床上，一般比較穩定。

上海川奇機電設備有限公司代理的瑞典IVFSmartQuench冷卻特性測試儀具有三大優點。瑞典IVF冷卻特性測試儀分析鑄鋼件淬火裂紋的原因

1.原材料已有缺點而導致的淬裂如果原材料表面和內部有裂紋，在熱處理之前未發現，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。

2.夾雜物導致的淬裂如果零件內夾雜物嚴重，容易造成應力集中，淬火時將有可能產生裂紋。3.因原始組織不良而導致的淬裂

（1）若鋼的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學成分嚴重偏析，在淬火時會引起極大的組織轉變應力。再者，碳化物聚集處易發生過燒現象，因而使零件容易發生開裂。

（2）如果鋼在淬火前殘余內應力較大，在淬火時容易造成開裂，出現該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現象。

（3）零件經一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未經***組織應力，則有可能在第二次淬火中產生裂紋，其裂紋往往沿著一次的淬硬層分布。

瑞典IVF冷卻特性測試系統也稱為淬火計,由Swerea開發和生產,是確保和優化淬火系統性能的專業選擇。SQ2冷卻特性測試儀工作原理

淬火介質冷卻性能的測試方法：

目前測試淬火介質冷卻性能的方法主要有熱絲法、熱膨脹法、硬度法、端淬法和探頭法（也即熱電偶）。

目前全世界先進的冷卻性能處理方法是上海川奇機電設備代理的瑞典IVF冷卻特性測試儀推崇的探頭法（熱電偶法），瑞典IVF冷卻特性測試儀這款儀器，操作簡便、重復性和再現性好、整個冷卻變化的進程也非常直觀、靈敏度非常高、測定結果非常貼切于實際。

瑞典IVF淬火介質冷卻特性測試儀Smartquench是業內少有的冷卻性能測定設備，有助于您選擇質量的淬火介質！