HTC（熱傳導,Heat Transfer）在淬火過程中的展現

淬火介質主要任務是將熱量從零件中轉移出來，使其冷卻到所需的速率。熱傳導的三個進程可以參考圖一的三個進程，

1. 零件內熱量的傳導------全部由淬火介質從零件移出的熱量都必須到達零件表面。零件內的熱量傳遞是通過傳導進行的：

q=-k*dT/dX，在這里q表示熱流（W/m2），K表示的是熱導熱系數（W/m.℃），dT表示的是溫差（℃），dX表示的是距離（m）

2.從零件表面傳熱到淬火介質-----其熱傳遞是這樣傳導的：

Q=α.（Ts-Tf），這里α表示的是熱傳導系數（W/m.℃），Ts表示的是表面溫度，Tf表示的是淬火介質溫度。
瑞典IVF冷卻特性測試儀可直接完成HTC熱傳導系數計算，之前需要花費很長時間去計算，使用瑞典IVF軟件可以快速計算。

淬火介質從800攝氏度冷卻到400攝氏度時間的意義：

鋼淬火的目的是為了獲得馬氏體或下貝氏體組織，從而使零件具有高硬度、高疲勞強度、高耐磨性等，要達到這個目的，就要求淬火介質的冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，即要求淬火油特性溫度要高，800度冷卻到400度的時間短，以躲過”C”曲線鼻尖區，即奧氏體不穩定區，避免淬火零件向珠光體類型的組織轉變，從而獲得所需要的馬氏體組織或下貝氏體組織。

淬火油從800度到400度時間的長短，直接反應了淬火油在奧氏體不穩定區的冷卻能力，這是評價淬火油冷卻性能必不可少的重要指標。

冷卻曲線將不同變形條件下的金屬材料du以不同的冷卻速度冷卻時相變開始和完成的時間和溫度關系記錄下來的溫度一時間曲線。顯示了材料無變形時的相變點與存在變形時的相變點，進行比較后表明兩種情形的Al與A:均有明顯差異。動態相變點可以在熱模擬機上利用相變時體積有變化的原理測出曲線無應變在材料熱加工時伴隨有溫度的變化，而變形對相變的產生是有影響的，因此，在這種動態過程中所記錄下的溫度一時間的關系曲線，隨變形過程的連續進行而有所變化，故稱為冷卻曲線。

未來，冷卻特性測試儀的發展將面臨新的機遇與挑戰。隨著全球對節能減排的重視，制冷行業對高效、環保的制冷技術需求日益增加，這為冷卻特性測試儀的市場提供了廣闊的前景。同時，隨著技術的不斷進步，測試儀的功能將更加多樣化，用戶對數據分析和報告生成的需求也將不斷提高。然而，市場競爭的加劇也要求制造商不斷創新，以保持技術和市場份額。因此，冷卻特性測試儀的未來發展將需要在技術創新、用戶體驗和市場需求之間找到平衡。淬火油,高鉻鑄鐵淬火液,淬火油添加劑等工業介質冷卻性能檢測設備優選瑞典IVF冷卻特性測試儀！

淬火介質的冷卻過程分三個階段：蒸汽膜階段、沸騰冷卻階段、對流冷卻階段（見下圖所示）。

用符合ISO9950標準的ivf冷卻特性測試儀測出的冷卻特性曲線（如下圖）有幾個特征值對淬火油的淬硬能力有重要影響。

一個是油蒸汽膜冷卻階段向沸騰冷卻階段轉變的溫度，即圖中A點對應的溫度，叫做（上）特征溫度;

第二個是出現比較高冷卻速度的溫度，即圖中B點對應的溫度;

第三個是比較高冷卻速度值，即B點對應的冷卻速度值;第四個是對流開始溫度，即C點對應的溫度。

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瑞典IVF冷卻特性測試儀/淬火介質冷卻性能檢測儀優點三：

功能強大的冷卻曲線分析軟件

IVF為智能淬火介質冷卻特性檢測儀設計安排了功能強大的冷卻曲線分析軟件。用來處理所記錄的大量測試數據。

? 數據輸入，采用高性能的數據濾波，限制測試數據中出現的噪聲。

? 數據分析，可以直接繪制出探頭在被測介質中的溫度-時間的冷卻過程曲線和冷卻速度-溫度的冷卻特性曲線。

? 數據分析圖表區的條形圖，可以顯示每一條所繪制的MAX.冷卻速度。其他參數，如某個溫度對應的冷卻時間或冷卻速度，都可以再條形圖上顯示。

? 功能強大的公式編輯器，如可以自動計算淬火硬度（HP）。您還可以按照可編輯的公式，計算特定工作、特定淬火條件下的淬火硬度。

? 功能強大的數據庫優選器，它可以對儲存在數據庫中的符合條件的淬火介質或者淬火條件優化選擇。

適用于工廠、實驗室、科研單位和大專院校從事淬火或者冷卻劑的選用、研制、共建淬火質量控制，以及淬火工藝參數優化。

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