熱裝刀柄設計獨特,摒棄了傳統筒夾式刀柄所需的螺帽和筒夾,實現了無附件的一體化構造。其半角只為3°,壁厚薄至1.5mm,賦予了刀柄非常輕巧且細長的外觀,有效減少了與工件間的干涉風險。得益于這種設計,刀具的懸伸長度得以更短化,從而實現了高剛性、強力和穩定的切削作業,消除了切削過程中的顫動現象,確保了加工表面的高質量。
這款半自動刀柄熱縮機性價比高,實用可靠。進口熱縮刀柄加熱器
德國Diebold戴博刀柄熱縮機MS502-P目前已經停產,升級替代型號為MS3.0,用于細長、薄壁和短的熱縮刀柄。可以適用刀柄接口:SK30–SK40、HSK20–HSK63、TER11-20刀柄熱縮機用來加熱熱縮刀柄。
刀柄熱縮機是利用熱縮刀柄和切削工具(硬質合金)的熱膨脹系數之差來準確效率高的裝夾切削工具的熱裝系統。通常,小型且細長型的薄壁熱縮刀柄經常應用于高速加工,微型加工或模具行業中。因此,對熱縮過程的柔和性提出了要求,以確保此類敏感刀柄不會被過度加熱。所以帶有參數預設功能的低功率臥式熱縮機(功率:3KW)由此誕生,實現了刀柄的柔和熱縮。 壓接機熱縮機有輻射嗎智能全自動刀柄熱縮機自動報警。
德國Diebold熱縮技術的優勢概述如下:
智能溫控精細高效:
US1100智能溫控熱縮機實現全自動化時時溫度監測,確保熱縮過程溫度控制精確無誤,提升工作效率與產品質量。
多樣化機型選擇:
提供臥式與立式兩種機型,靈活滿足用戶不同的生產環境與操作需求。
TubeChiller全自動水冷系統:
采用全自動水冷技術,簡化操作流程,有效減輕操作人員負擔,提升生產自動化水平。
溫和熱縮保護刀柄:
通過溫和的熱縮過程,有效防止刀柄過度加熱,***延長刀柄使用壽命,降低維護成本。
預設熱縮參數,操作簡便:
每款熱縮機均內置精密設定的熱縮參數,無需復雜調試,即可實現快速、準確的熱縮作業。
***材料與工藝:
熱縮刀柄采用質量鋼材,結合特殊熱處理工藝制造,確保產品具有***的耐用性和使用壽命。
特殊的刀柄材料熱處理工藝:
保持其公差精度不受影響,確保使用穩定性。
***的產品質量:熱縮刀柄以更優的質量、更長的壽命和更高的精度著稱,為用戶帶來更高的生產效率和加工精度。
嚴格的生產與質檢流程:
刀柄在恒溫車間生產,并在符合CMM Class 2標準的恒溫測量室內進行質檢。
完美錐度匹配:
通過精細的工藝控制,確保刀柄錐度與主軸錐面實現完美貼合,提升加工穩定性和精度。
刀柄熱縮機的特點:
高效快速:
刀柄熱縮機能夠在短時間內完成加熱、膨脹、安裝和冷卻等步驟,**提高了刀具更換的效率。例如,使用高功率的熱縮機可以在幾秒內完成刀具的安裝夾持,冷卻也*需幾十秒。
精度高:
由于刀柄熱縮機能夠實現刀具與刀柄之間的緊密配合,減少了因松動或振動導致的誤差,從而保證了加工的精度和表面質量。刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件,簡單有效,冷縮夾持強力穩定,刀具偏擺小,減少了刀具磨耗。
應用***:
刀柄熱縮機適用于多種刀具和刀柄的連接,廣泛應用于航空航天、汽車、機械工具、家電等領域的高精度加工中。特別是在模具行業深腔加工時,其能力特別突出。
操作簡便:
刀柄熱縮機的操作相對簡單,只需將刀具和刀柄放置在設備上,按照設定的程序進行加熱和冷卻即可。同時,現代刀柄熱縮機多配備有自動控制系統,能夠精確控制加熱時間和溫度,確保操作的安全性和可靠性。
維護成本低:
刀柄熱縮機在使用過程中,無論進行多少次熱裝夾和熱取出操作,其材質和精度都不會發生明顯變化,因此維護成本相對較低。 半自動刀柄熱縮機讓刀柄熱縮更便捷。
刀柄熱縮機如何選擇?
在選擇刀柄熱縮機時,可以從以下幾個方面進行考慮,以確保所選設備滿足生產需求和預期性能:
收縮范圍:根據所需處理的刀柄尺寸和形狀,選擇具有適當收縮范圍的刀柄熱縮機。確保所選設備的收縮范圍能夠覆蓋您所需加工的所有刀柄尺寸。
加熱方式:考慮選擇具有智能溫控感應線圈的刀柄熱縮機,這種設備可以實時監測刀柄溫度,并在達到預定溫度時自動停止加熱,從而防止過熱現象的發生。
功率和效率:根據生產規模和產量要求,選擇具有適當功率和效率的刀柄熱縮機。例如,對于大規模生產環境,可能需要選擇功率較高、能夠快速完成熱縮過程的設備,比如功率為11KW的熱縮設備。
操作便捷性:選擇具有簡單操作和自動收縮過程的刀柄熱縮機,以減少操作人員的工作量,并提高生產效率。
維護和保養:選擇易于維護和保養的刀柄熱縮機,以降低長期運營成本。
品牌和價格:在選擇刀柄熱縮機時,考慮品牌和價格因素。有名品牌通常具有更高的產品質量和可靠性,但價格也可能相應較高。根據預算和實際需求,選擇合適的刀柄熱縮機。
特殊需求:如果您有特殊需求,如需要處理特定類型的刀柄或需要實現特定的熱縮效果,請在選擇設備時與供應商溝通。 全自動刀柄熱縮機提升刀柄熱縮效果。熱縮機裝刀對人有危害嗎
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刀柄熱縮機選購誤區與明智選擇
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