冷卻夾套和冷卻面積 錐形發酵罐冷卻常采用間接冷卻。國內一般采用半圓管、槽鋼、弧形管夾套，或米勒板氏夾套在低溫低壓（－3℃、0.03MPa）下用液態二次冷媒冷卻，國外多采用換熱片式（爆裂成型）一次性冷媒直接蒸發式冷卻。一次性冷酶（如液氨蒸發溫度為－3～－4℃）蒸發后的壓力為1.0MPa～1.2MPa,對夾套耐壓性要求較高。由于啤酒冰點溫度一般為－2.0～－2.7℃,為防止啤酒在罐內局部結冰，冷媒溫度應在－3℃左右。國內常采用20%～30%的酒精水溶液，或20%丙二醇水溶液作為冷媒。根據罐的容量不同，冷卻可采用二段式或三段式。冷卻面積根據罐體的材料而定，不銹鋼材料一般為0.35～0.4m/m發酵液，碳鋼罐為0.5～0.62m/m發酵液。錐底冷卻面積不宜過大，防止貯酒期啤酒的結冰。使用全自動化技術的啤酒廠設備，實現從原材料到成品的智能化轉型，提升生產力。四川自釀啤酒設備

發酵主要工藝參數的確定：①發酵周期，由產品類型、質量要求、酵母性能、接種量、發酵溫度、季節等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發酵周期較短，優良啤酒發酵周期較長，淡季發酵周期適當延長。②酵母接種量，一般根據酵母性能、代數、衰老情況、產品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數確定。發酵開始時：10～20×10個/ml；發酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。南陽不銹鋼啤酒糖化罐啤酒廠設備的罐裝機為產品提供了高效的瓶裝和罐裝流程，確保啤酒的新鮮和品質。

雙乙酰還原困難：發酵結束后雙乙酰含量一直偏高達不到要求。造成這種現象的原因有：麥汁中α-氨基氮含量偏低，代謝產生的α-乙酰乳酸多，造成雙乙酰峰值高，遲遲降不下來；采取高溫快速發酵，麥汁中可發酵性糖含量高，酵母增殖量大，利于雙乙酰的形成；主發酵后期酵母過早沉降，發酵液中懸浮的酵母數過少，雙乙酰還原能力差；使用的酵母衰老或酵母還原雙乙酰的能力差等。解決辦法：控制麥汁中α-氨基氮含量（160～200mg/L）,避免過高或過低；適當提高酵母接種量和滿罐溫度，雙乙酰還原溫度適當提高；發酵溫度不宜過高，升溫后采用加壓發酵抑制酵母的增殖；主發酵結束后，降溫幅度不宜太快；采用雙乙酰還原能力強的菌種；添加高泡酒，加快雙乙酰的還原；用CO2洗滌排除雙乙酰；降溫后與其他罐的酒合濾。

啤酒廠作為生產啤酒的重要場所，其內部配置了多種專業的機器設備，以確保啤酒的生產效率和品質。以下是一些啤酒廠中常見的機器設備：一、釀造設備：釀造設備是啤酒生產過程中的主要部分，主要包括糖化鍋、過濾槽和煮沸鍋。糖化鍋用于將麥芽中的淀粉轉化為糖，過濾槽則用于分離麥芽渣和麥汁，而煮沸鍋則用于對麥汁進行煮沸，以達到滅菌和濃縮的目的。二、發酵設備：發酵設備是啤酒生產中不可或缺的一環，主要包括發酵罐和儲酒罐。發酵罐為啤酒發酵提供適宜的環境，控制溫度和壓力，確保酵母能夠充分發酵。儲酒罐則用于儲存成熟的啤酒，以便后續包裝和銷售。啤酒廠設備的離子交換器軟化水，減少礦物質含量。

其它因素對大罐洗滌的影響：①CIP系統的設計:特別是管道角度、洗滌罐的容量及分布、洗滌水的回收方法等，都會對洗滌殺菌產生影響。有些采用帶壓回收洗滌水，壓力過高會使洗滌水噴射產生阻力而影響洗滌效果。②洗滌器：當前生產的洗滌器種類很多，應選擇噴射角度完全，不容易堵塞的萬向洗滌器。定期拆開大罐頂蓋對洗滌器進行檢查，以免洗滌器因異物而堵塞。③洗滌泵及壓力:如果泵的壓力過小，洗滌液噴射無力，也會在大罐內壁留下死角，洗滌的壓力一般應控制在0.25～0.4MPa。啤酒廠設備的壓縮機增加壓力，推動流體流動。天津不銹鋼啤酒釀造設備

溫控系統作為啤酒廠設備的一部分，確保不同階段發酵溫度的穩定，是精釀啤酒的基礎。四川自釀啤酒設備

啤酒廠設施設備清單表格的數量及其功能：啤酒廠設施設備清單表格一般包括各種設備的數量及其功能。其中，發酵設備的數量根據啤酒廠的生產規模而定，一般大型啤酒廠會配備較多的發酵設備。過濾設備的數量則與發酵設備的數量成正比，一般來說，過濾設備的數量應該是發酵設備數量的1.5倍左右。灌裝設備的數量則根據啤酒廠的銷售規模而定，一般大型啤酒廠會配備較多的灌裝設備。制冷設備的數量則根據啤酒廠的生產規模和氣候條件而定，一般來說，制冷設備的數量應該越多越好。熱處理設備則相對而言數量較少，一般只需要配備一到兩臺即可。四川自釀啤酒設備