啤酒廠必備生產(chǎn)設備清單：根據(jù)啤酒生產(chǎn)許可證審查細則的要求，啤酒廠需要具備以下生產(chǎn)設備：原料粉碎設備：用于將麥芽等原料粉碎成適合糖化的顆粒。糖化設備：將粉碎的原料與水混合，進行糖化反應，生成麥汁。糊化設備：將麥汁進一步處理，使其變得更加濃稠。麥汁過濾設備：過濾麥汁，去除雜質(zhì)。煮沸設備：將過濾后的麥汁煮沸，進行消毒和濃縮。回旋沉淀設備：使麥汁中的雜質(zhì)沉淀，提高純凈度。麥汁冷卻設備：將煮沸后的麥汁迅速冷卻，為后續(xù)發(fā)酵做準備。酵母擴培設備：培養(yǎng)和擴增酵母，為發(fā)酵提供足夠的酵母菌。高質(zhì)量的啤酒廠設備能確保釀造過程的精確控制，提升啤酒品質(zhì)。云南啤酒廠設備參考價

過濾設備：1. 過濾器：在啤酒發(fā)酵完成后，需要將渣滓和殘留物物去除，啤酒廠通常使用壓濾器和離心機來進行過濾，以便去除多余的雜質(zhì)和細菌。2. 活性炭凈化器：使用吸附原理，對漂浮在啤酒中的物質(zhì)（如色素）進行去除。冷卻和灌裝設備：1. 冷卻器：啤酒從過濾器流出后，溫度較高，需要快速降溫，保證啤酒在經(jīng)常保持理想的口感和香氣，啤酒廠通常使用空氣制冷或水冷卻器進行冷卻。2. 灌裝設備：啤酒生產(chǎn)完成后，需將啤酒裝入瓶子、罐子等容器中，啤酒廠會使用灌裝機對啤酒進行灌裝，保證啤酒的純凈和衛(wèi)生。遼寧精釀啤酒釀造設備利用多級水處理設備，啤酒廠保證使用的水質(zhì)達到較佳標準，確保啤酒風味。

大型啤酒廠生產(chǎn)設備有哪些呢？1、發(fā)酵系統(tǒng)：材質(zhì)：不銹鋼304拉絲板，內(nèi)膽厚度3毫米，外包2毫米；2、制冷夾套：米勒板降溫夾套；3、控溫方式：單罐單控、自動控溫；特點：罐體頂部預留30%發(fā)酵空間（不含封頭）；合理得徑高比設計，更利于啤酒發(fā)酵；外開式壓力人孔方便清洗和維修；內(nèi)膽酸洗鈍化，形成保護層；配備水封式機械減壓閥，安全閥；罐頂配酒花添加口，可干投啤酒花；排污口采用大直徑管口，方便排污和回收酵母；配備進口啤酒軟管。

公元4世紀時，啤酒傳遍了整個北歐。啤酒種類開始變得豐富，其中英國人用蜂蜜和水混合釀制而成的蜂蜜酒是比較有名的一種。英國出現(xiàn)的一種黑啤酒也非常有名，與現(xiàn)代的黑啤酒已經(jīng)很相似。公元1世紀，愛爾蘭人自行釀制出了一種跟現(xiàn)代的淡色啤酒相仿的啤酒。1516年，巴伐利亞公國大公威廉四世發(fā)布《德國啤酒純酒法》規(guī)定啤酒只可以啤酒花，麥子，酵母和水做原料，同時是較早的食品法律。19世紀，有了冷凍機，人們開始對啤酒進行低溫后熟的處理，就是這一發(fā)明使啤酒冒出了泡沫。1900年，俄羅斯技師初次在中國哈爾濱建立了啤酒作坊，中國人開始喝上了啤酒。1903年，英國人和德國人又在中國建了英德啤酒廠，就是青島啤酒廠的前身。啤酒廠設備的糖化鍋用于將麥芽中的淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖。

啤酒的釀造工藝：1.煮沸和啤酒花加入，麥汁被煮沸，這樣可以殺死麥汁中的細菌，并促進啤酒花中的苦味和香氣釋放。啤酒花通常在煮沸的后期加入，以便較大限度地釋放其香氣和苦味。2.發(fā)酵和貯存，煮沸完成后，麥汁被冷卻，然后移至發(fā)酵罐中進行發(fā)酵。在這里，酵母將麥汁中的糖轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳。發(fā)酵通常需要幾天到幾周的時間，這取決于所使用的酵母種類和發(fā)酵條件。完成發(fā)酵后，啤酒被貯存幾個星期或幾個月，以便使其口感更為柔和。啤酒廠設備的視鏡方便觀察內(nèi)部狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。山東不銹鋼啤酒釀造設備

啤酒廠設備的反滲透膜去除水分和雜質(zhì)，濃縮酒液。云南啤酒廠設備參考價

錐形發(fā)酵罐基本結(jié)構(gòu)：罐頂部分，罐頂為一圓拱形結(jié)構(gòu)，中間開孔用于放置可拆卸的大直徑法蘭，以安裝CO2和CIP管道及其連接件，罐頂還安裝防真空閥、過壓閥和壓力傳感器等，罐內(nèi)側(cè)裝有洗滌裝置，也安裝有供罐頂操作的平臺和通道。發(fā)酵罐工作壓力可根據(jù)罐的工作性質(zhì)確定，一般發(fā)酵罐的工作壓力控制在0.2～0.3MPa。罐內(nèi)壁必須光滑平整，不銹鋼罐內(nèi)壁要進行拋光處理，碳鋼罐內(nèi)壁涂料要均勻，無凹凸面，無顆粒狀凸起。CO2的回收：CO2是啤酒生產(chǎn)的重要副產(chǎn)物，根據(jù)理論計算，每1kg麥芽糖發(fā)酵后可以產(chǎn)生0.514kg的CO2，，每1kg葡萄糖可以產(chǎn)生0.489kg的CO2，實際發(fā)酵時前1～2天的CO2不純，不能回收，CO2的實際回收率只為理論值的45%～70%。經(jīng)驗數(shù)據(jù)為，啤酒生產(chǎn)過程中每百升麥汁實際可以回收CO2約為2～2.2kg。云南啤酒廠設備參考價