小麥芽的選擇：（1）小麥芽由于細(xì)胞溶解不足，小麥芽中β-葡聚糖等半纖維素的含量高，制成的麥汁粘度高，易造成麥芽汁過濾困難，糖化時應(yīng)添加適量的β-葡聚糖酶、戊聚糖酶以降低麥汁粘度，加快過濾的進行。（2）小麥芽中蛋白質(zhì)含量較高，會造成麥汁過濾困難和啤酒的非生物穩(wěn)定性較差，應(yīng)盡量選用蛋白質(zhì)含量較低的小麥品種制備小麥芽。（3）麥芽汁過濾盡量采用麥汁壓濾機。（4）傳統(tǒng)的小麥啤酒具有明顯的酯香味和酸味，而采用下面酵母低溫發(fā)酵釀制出的小麥啤酒風(fēng)味變化不大。啤酒廠設(shè)備的熱交換器調(diào)節(jié)溫度，優(yōu)化釀造環(huán)境。貴州全套啤酒糖化設(shè)備

熱水罐：無論是兩器糖化系統(tǒng)還是五期糖化系統(tǒng)，我們的糖化設(shè)備通常都有一個配套的熱水罐。熱水罐是通常帶有一個專門使用加熱裝置的大型不銹鋼罐。配備熱水罐的原因是儲存熱水。水的溫度對醪液溫度至關(guān)重要。如果溫度不合適，較終得到的啤酒質(zhì)量就會有偏差。熱水罐的容量選擇通常是糖化罐的兩倍，例如500L的糖化設(shè)備，配備的熱水罐較好在1000L以上。在釀造之前加熱好熱水罐中的釀造用水，當(dāng)糖化開始時可以立即使用。一些很小的啤酒廠或者啤酒屋選擇按需用水，它們在需要時幾乎立即將水加熱到所需的溫度。不過我們建議啤酒廠配備熱水罐，除非空間受到嚴(yán)重的限制。因為擁有熱水罐就意味著通過冷熱交換冷卻麥汁時產(chǎn)生的熱水可以用于下一次釀造或者清潔，節(jié)省釀造成本。現(xiàn)代化啤酒廠設(shè)備批發(fā)啤酒廠設(shè)備的清洗球徹底清潔內(nèi)壁，保持設(shè)備衛(wèi)生。

大型啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備有哪些？控制系統(tǒng)：數(shù)顯表控制柜：標(biāo)配采用數(shù)顯可編程控制器，實現(xiàn)發(fā)酵和制冷系統(tǒng)溫度自動控制，并可手動自動自由切換，糖化加熱、麥汁泵、電機手動控制。數(shù)顯表操作簡便，穩(wěn)定可靠，維修成本低；采用國內(nèi)大品牌電器原配件，保證使用壽命；麥汁泵帶變頻器控制，可實現(xiàn)變頻調(diào)速；增加時間模塊，可實現(xiàn)發(fā)酵溫度間歇性降溫；可選配：PLC控制柜：采用西門子PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏顯示。各項工藝參數(shù)可根據(jù)客戶要求自動或手動控制。可實現(xiàn)任意降溫速度的設(shè)定，從而起到防止罐內(nèi)結(jié)冰以及保護酵母的作用，并滿足發(fā)酵機理的正常進行。此款控制柜自動化程度高，擴展性強，可視化界面操作方便。

CO2回收和使用工藝流程為：①干燥 經(jīng)過2級壓縮后的CO2氣體（約1.8MPa），進入1臺干燥器，器內(nèi)裝有硅膠或分子篩，可以去除CO2中的水蒸汽，防止結(jié)冰。也有把干燥放在凈化操作后。②凈化 經(jīng)過干燥的CO2，再經(jīng)過1臺活性碳過濾器凈化。器內(nèi)裝有活性炭，清理CO2氣體中的微細(xì)雜質(zhì)和異味。要求2臺并聯(lián)，其中1臺再生備用，內(nèi)有電熱裝置，有的用蒸汽再生，要求應(yīng)在37h內(nèi)再生1次。③液化和貯存 CO2氣體被其干燥和凈化后，通過列管式CO2凈化器。列管內(nèi)流動的CO2氣體冷凝到－15℃以下時，轉(zhuǎn)變成－27℃、1.5MPa的液體CO2，進入貯罐，列管外流動的冷媒R22蒸發(fā)后吸入致冷機。④氣化 液態(tài)CO2的貯罐壓力為1.45MPa（1.4～1.5之間），通過蒸汽加熱蒸發(fā)裝置，使液體CO2轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏wCO2，輸送到各個用氣電。回收的CO2純度要大于99.8%（v/v），其中水的的較高含量為0.05%，油的較高含量為5mg/L，硫的較高含量為0.5mg/L，殘余氣體的較高含量為0.2%，將CO2溶于不能出現(xiàn)不愉快的味道和氣味。酵母培養(yǎng)罐是啤酒廠設(shè)備中的重要環(huán)節(jié)，用于培育健康的酵母，以提升發(fā)酵效率。

啤酒生產(chǎn)過程中雜菌污染的類型：①一次污染和二次污染：一次污染是指啤酒生產(chǎn)過程中，從可以被污染的時候開始發(fā)生的微生物接觸污染，這種污染危害較大。二次污染是指啤酒經(jīng)過無菌處理后再次發(fā)生的接觸污染，主要發(fā)生在清酒和包裝過程。二次污染是生產(chǎn)純生啤酒必須嚴(yán)格控制的內(nèi)容。②交叉污染和累積污染：交叉污染是指由于生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工具、添加酵母以及其他共用的設(shè)施被雜菌污染，消毒滅菌不夠所引發(fā)的相互污染。其中，以酵母的污染危害較大。累積污染是指在啤酒生產(chǎn)過程中，各個工序不斷發(fā)生污染，造成污染程度的累加。這種污染的情況量為嚴(yán)重，對啤酒質(zhì)量的危害性較大。③直接污染和間接污染：直接污染是指與產(chǎn)品直接接觸的原輔材料、添加劑、設(shè)備、管道和氣源、水源等含有雜菌對產(chǎn)品發(fā)生的污染；間接污染是指污染了與產(chǎn)品直接接觸的物品而受到的污染，如人體、環(huán)境等。啤酒廠設(shè)備的蒸汽發(fā)生器可產(chǎn)生必要的蒸汽，應(yīng)用于消毒和加熱等多個環(huán)節(jié)。貴州全套啤酒糖化設(shè)備

啤酒廠設(shè)備的脫氣機去除溶解氣體，增強穩(wěn)定性。貴州全套啤酒糖化設(shè)備

罐壓，根據(jù)產(chǎn)品類型、麥汁濃度、發(fā)酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發(fā)酵時較高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般較高罐壓為發(fā)酵較高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發(fā)酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產(chǎn)物過多的現(xiàn)象，防止產(chǎn)生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關(guān)系為：CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t；其中 p --罐壓（壓力表讀數(shù)）（MPa）；t --啤酒品溫（℃）。貴州全套啤酒糖化設(shè)備