罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰中因軍而發展很快。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年后投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價格合理。主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。啤酒廠設備的蒸發器用于蒸餾酒精，提高酒液純度。家用啤酒廠設備制造

圓錐底部分：圓錐底的夾角一般為60o～80o，也有90o～110o，但這多用于大容量的發酵罐。發酵罐的圓錐底高度與夾角有關，夾角越小錐底部分越高。一般罐的錐底高度占總高度的1/4左右，不要超過1/3。圓錐底的外壁應設冷卻層，以冷卻錐底沉淀的酵母。錐底還應安裝進出管道、閥門、視鏡、測溫、測壓得傳感元件等。此外，罐的直徑與高度比通常為1：2～1：4，總高度較好不要超過16m，以免引起強烈對流，影響酵母和凝固物的沉降。制罐材料可用不銹鋼或碳鋼，若使用碳鋼，罐內壁必須涂以對啤酒口味沒有影響的且無毒的涂料。安徽啤酒廠設備廠商啤酒廠設備中的氣體充填機可將二氧化碳注入啤酒中，增加泡沫和口感，使飲用更加愉悅。

?啤酒生產的主要工藝流程包括麥芽制造、啤酒釀造和啤酒灌裝三個主要過程。麥芽制造?：首先，麥芽經過粉碎后與水在糊化鍋中混合并加熱至沸騰，然后送至分離塔進行過濾，去除麥芽皮殼。接著，麥芽汁在煮沸鍋中煮沸，并加入酒花和糖進行煮沸處理。煮沸后的麥芽汁需要進行冷卻和充氧等處理。啤酒釀造?：糖化過程中，麥芽汁在適宜的溫度下進行糖化處理，通常在62-70℃之間。糖化后的麥芽汁進入發酵階段，酵母在此階段進行發酵，生成啤酒。發酵完成后，啤酒需要進行后熟處理，時間通常在7-21天，具體時間取決于啤酒的品種。

熱水罐：無論是兩器糖化系統還是五期糖化系統，我們的糖化設備通常都有一個配套的熱水罐。熱水罐是通常帶有一個專門使用加熱裝置的大型不銹鋼罐。配備熱水罐的原因是儲存熱水。水的溫度對醪液溫度至關重要。如果溫度不合適，較終得到的啤酒質量就會有偏差。熱水罐的容量選擇通常是糖化罐的兩倍，例如500L的糖化設備，配備的熱水罐較好在1000L以上。在釀造之前加熱好熱水罐中的釀造用水，當糖化開始時可以立即使用。一些很小的啤酒廠或者啤酒屋選擇按需用水，它們在需要時幾乎立即將水加熱到所需的溫度。不過我們建議啤酒廠配備熱水罐，除非空間受到嚴重的限制。因為擁有熱水罐就意味著通過冷熱交換冷卻麥汁時產生的熱水可以用于下一次釀造或者清潔，節省釀造成本。高質量的啤酒廠設備能確保釀造過程的精確控制，提升啤酒品質。

釀造：有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。啤酒廠設備的管道連接各個部件，形成完整的釀造系統。黑龍江60升啤酒發酵罐

提供蒸汽的鍋爐是啤酒廠設備的重要部分，供應釀造過程中所需的熱能。家用啤酒廠設備制造

操作步驟（一罐法發酵）：①接種 選擇已培養好的0代酵母或生產中發酵降糖正常，雙乙酰還原快、微生物指標合格的發酵罐酵母作為種子，后者可采用罐－罐的方式進行串種。接種量以滿罐后酵母數在（1.2～1.5）×10個/ml為準。②滿罐時間 正常情況下，要求滿罐時間不超過24h，擴培時可根據啟發情況而定。滿罐后每隔1天排放一次冷凝固物，共排3次。③主發酵 溫度10℃，普通酒10±0.5℃,優良酒9±0.5℃，旺季可以升高0.5℃。當外觀糖度降至3.8%～4.2%時可封罐升壓。發酵罐壓力控制在0.10～0.15MPa。家用啤酒廠設備制造

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