根據 啤酒生產許可證審查細則 要求，生產設備如下：原料粉碎設備;2.糖化設備;3.糊化設備;4.麥汁過濾設備;5.煮沸設備;6.回旋沉淀設備;7.麥汁冷卻設備;8.酵母擴培設備;9.發酵罐;10.啤酒澄清設備;11.清酒罐;12.灌裝設備;13.殺菌設備(熟啤酒應具備);14.無菌過濾和無菌包裝設備(生啤酒應具備)。生啤酒的生產還應有全方面的生產過程無菌控制。特種啤酒的生產應有與特種啤酒生產工藝相適應的生產設備，如:冰啤酒的生產應有冰晶化處理設備，糖化系統組合方式:糖化過濾/暫存組合罐+煮沸旋沉罐；材質:不銹鋼304拉絲板，內膽厚度3mm，外包2mm;加熱方式:電加熱/蒸汽加熱。啤酒廠設備的排氣閥釋放多余氣體，避免爆裂風險。四川啤酒廠設備參考價

發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，較高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。新疆全套啤酒精釀設備啤酒廠設備的熱交換器調節溫度，優化釀造環境。

工藝要求：（1）采用低溫發酵工藝，升壓后及時排放酵母，減少酵母自溶，進入貯酒期每2天左右排放一次酵母。0℃以下貯酒時間適當長些，以利于蛋白質和蛋白質-多酚物質的西出。（2）濾酒時添加蛋白酶如酶清或木瓜蛋白酶等進一步分解蛋白質，添加量應根據小試確定。添加過量會使啤酒口味淡薄，泡沫性能變差，同時也會造成啤酒混濁（因其本身也是蛋白質）。（3）過濾前對發酵液快速降溫，使發酵液溫度達到-1℃以下，促進蛋白質的析出。

原料處理設備：1. 粉碎設備：啤酒廠通常使用磨麥機對麥芽進行碾磨，使其在高溫下更容易溶解。2. 煮沸設備：啤酒廠使用大型的鍋煮沸麥汁，通常配有攪拌機和加熱裝置，使其均勻受熱，糊化麥芽中的淀粉。3. 粘度計：在麥汁煮沸的過程中可以使用粘度計測量糊化程度，確保煮沸的時間和溫度是正確的。4. CO2制備設備：制備適量的CO2是啤酒生產過程中的一個重要步驟，可以用于調節啤酒的味道和泡沫。希望本篇文章對您了解啤酒生產設備有所幫助。啤酒廠設備的冷卻系統快速降低麥汁溫度，保證酵母活性。

膜分離法：膜分離法是使啤酒流過由有機或無機材料制成的膜而達到除醇的目的。常用的方法有反滲透法、滲析法。反滲透法除醇分三個階段：濃縮、二次過濾和補充。濃縮階段：每百升啤酒經過膜過濾產生2.2L滲出液，殘余啤酒的酒精含量和濃度升高。二次過濾階段：用完全除鹽水補充啤酒中焙分離的滲出液，直到濃縮液中達到要求的酒精含量為止。補充階段：濃縮液用水補充至原來的啤酒量，酒精含量也降到0.5%以下，同時還需給啤酒補充CO2，因為通過反滲透和補充水，啤酒中CO2含量很低。滲析法的膜由薄壁空心纖維制成，其孔徑很小，啤酒中的酒精通過膜向膜的另一邊滲透，而啤酒中的大分子物質被截留下來。隨著滲析過程的進行，滲出液中酒精含量逐步增加，啤酒中的酒精含量逐步減少。當滲出液中酒精用連續真空蒸餾法緩慢去除時，啤酒中的酒精酒能達到要求。啤酒廠設備的罐裝機為產品提供了高效的瓶裝和罐裝流程，確保啤酒的新鮮和品質。甘肅60升啤酒設備

云母過濾機是啤酒廠設備的重要組成部分，有效去除懸浮物，確保啤酒的純凈。四川啤酒廠設備參考價

大型啤酒廠生產設備有哪些？制冷系統：制冷機型號：5HP；冰水罐有效容積：1500l；制冷機采用進口壓縮機，運轉安全，保證啤酒糖化，發酵等過程中的制冷需求。冰水罐內置加密型銅管蒸發器，制冷效率高，能耗節約20%以上；冰水管路選用優良的PVC管路，外包保溫材料，有效降低損耗。冷媒采用95%食用酒精與水按照1:3比例混合溶液，更符合食品安全。清洗系統：組成：堿液罐、消毒罐、清洗泵、控制盒；有效容積: 50L；移動式CIP清洗車，使用方便、靈活；堿液罐帶加熱功能，并配備單獨控制開關；清洗泵選用衛生級離心泵，質量更穩定。四川啤酒廠設備參考價

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