實驗室均質泵基本操作流程：各項準備作業完畢今后，接通電源，便可按規則要求進行作業。作業部件有主鍋拌和體系、主鍋均質體系，主鍋升降體系，副鍋拌和體系，真空泵體系。操控經過面板上的按鈕進行，可操控照明燈的照明與平息，操控主鍋拌和的作業，操控主鍋均質的作業，操控副鍋拌和的作業，操控真空泵的作業以及主副鍋的加熱。①翻開電源→②油水鍋加料→③油水鍋合蓋→④油水鍋加熱拌和→⑤均質鍋合蓋、封閉蓋上其他閥門，翻開抽真空閥門進行抽真空(吸料)→⑥均質鍋加熱(溫度可調)→⑦均質拌和乳化貫差物料(時刻到)中止加溫→⑧再翻敞開料閥放料→⑨(清洗后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋)→⑩循環前面的作業。剪切均質泵可以處理各種液體，包括水、油、乳液等。湖北日化乳化機

真空均質泵由機架、轉定子、分散輪組成，均質泵在電機的驅動下，裝在罐中部的小分散盤迅速開始工作，分散、切割，中上部的漂浮及部分添加劑，所形成的鍋流正好增強了整體液料的循環起到了上下層同時分散、乳化、均質作用。以此同時按裝底部真空均質泵頭也在雙向吸料，從中部和底部將物料吸入粉碎研磨區內，首先斜面刀片進行切割、分散，然后有研磨刀片進行粉碎、乳化。物料除承受劇烈的機動運動和液體剪切之外同時還承受擠壓、均質泵撞擊、撕裂和摩擦等，整個工作過程物料不斷循環上下翻滾，在精密的轉子和定子及分散盤的配合下，使物料微粒在極短的時間內很快被撕破，粉碎成亞微米細度，達到分散、乳化、均質的目的。江西動植物蛋白乳化泵剪切均質泵具有自動控制功能，可根據工藝要求自動控制處理流程。

真空均質泵采用先進的德國技術制作，結構獨特，物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動，形成強烈的液力剪切，分散物料，同時產生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的乳化狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料，通過管道可直接進入灌裝機進行分裝，同時還又傾倒出料，便于清洗。均質泵主要組成系統：真空均質泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成。

真空均質泵設備優勢：在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，ZJR系列真空均質泵組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成好的攪拌方式，以達到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的好的產品。剪切均質泵的使用需要根據相應的工作原理來進行。

高剪切分散均質泵鍋蓋配有照明調查孔，隨時把握鍋內產品的乳化狀況。配有微量物料進口便于特別香精增加工藝。操作便利鍋底出料，經過管道可直接進入灌裝機進行分裝，一起還又傾倒出料，便于清洗。使用高剪切均質泵的注意事項：1、均質切削頭因為轉速極高，不得在空鍋狀態下工作，以免部分發熱后影響密封程度。2、地線可靠接地，保證用電安全。3、均質器軸端看為右轉，每次電機接線后或長時間不必從頭起用時都應點動試轉，承認無誤時再正式讓均質器工作。剪切均質泵的運行速度和高度需要調整，以根據具體液體的性質和加工要求進行調整。湖北日化乳化機

剪切均質泵可以用于不同流體的加工處理，如高濃度和高黏度液體。湖北日化乳化機

真空均質泵工作原理：物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內，通過乳化鍋內的乳化鍋內可以抽真空，將物料在攪拌過程中產生的氣泡及時抽走。整機與物料接觸部位采用好的SUS316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，符合GMP衛生標準。真空均質泵設備優勢：在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，ZJR系列真空均質泵組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成好的攪拌方式，以達到完美混合制品。湖北日化乳化機