快速高效的樣品分析流程始于切割。正確進行切割可以提高樣品質量，為下一個流程步驟節省時間。任何切割錯誤都會破壞驗證結果通過改進切割流程，可以提高速度和一致性，從而減少研磨和拋光的時間。

熱損壞是指因為切割錯誤在材料表面引起的燒傷。通常會留下明顯的變色痕跡，改變材料的微結構，并達到一定深度。進行分析之前必須通過耗時的研磨和拋光流程去除熱損壞。以下是避免熱損壞的方式。更換切割輪造成熱損壞的常見原因之一就是使用與材料不匹配的切割輪。選擇合適的切割輪不僅能提高制備質量，還能減少對平面礦磨的需求，從而節省時間和耗材。因此，您可以在更短的時間內生產更多樣品，且單個樣品制備成本更低,選擇合適的切割輪需要考慮很多方面，包括材料類型和切割尺寸。選擇自動切割機與毛刺一樣，熱損壞通常也是因為進給速度高產生的。您可以利用可調節進給速度的自動切割機解決這個問題。降低進給速度有助于避免熱損壞.記得使用冷卻液讓樣品保持冷卻。檢查冷卻系統和冷卻液液位，確保噴嘴位于切割斷面上方的比較好位置，

我公司生產的金相切割片，針對金相試樣的材質和硬度不同先后研制出多種系列規格產品。紹興300mm金相切割片特點

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。紹興300mm金相切割片特點較細的磨料可解決無毛刺等問題，可使所切割材料切面光潔、不燒料、切口平直不變斜，切割精度高、誤差小。

金相切割的優點主要包括提高制樣效率、?保證樣品制備質量、?增強操作安全性、?節能環保。? 金相切割機配套金相切割片制樣可以：

提高制樣效率：?全自動金相切割機通過數控系統實現樣品切割的全自動化，?減少了人工操作的時間和勞動強度。?用戶只需設置好參數，?如切割速度、?壓力等，?機器即可自動完成樣品的精確切割。?這對于需要處理大量樣品的實驗室環境來說，?提升了工作效率。?

 保證樣品制備質量：?全自動金相切割機具備高精度的控制能力，?可以確保每次切割的深度、?角度和位置都極其精確，?有效避免了傳統手動切割過程中可能出現的誤差和樣品損傷。?這樣，?制備出的樣品更有利于后續的金相分析，?提高了分析結果的準確性和可靠性。? 

增強操作安全性：?與傳統切割相比，?全自動金相切割機在設計時充分考慮了安全因素。?它們通常配備有透明防護罩、?緊急停止按鈕和自動冷卻系統等安全裝置，?極大地減少了操作人員受傷的風險。?此外，?自動切割減少了操作人員直接接觸切割片的機會，?進一步提升了安全性。?

屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。如果切割時加水冷卻可以提高切割片耐用度1.5-2倍。

形狀不規則的工件很難夾持起來切割，進而將減慢切割流程的速度。如果工件夾持得不夠牢固，切開時將發生移動，這意味著必須重新切割樣品。以下是三種解決方案。使用支撐塊對于較大的工件，請設置支撐塊，以便在切割過程中支撐工件，防止倒轉。用樹脂鑲嵌通過在切割之前用樹脂鑲嵌較小的工件，將更容易利用標準夾具夾持。金相鑲嵌樹脂是不規則工件的較好解決方案。選擇定制夾持工具如果經常切割類似工件，定制夾持工具可以幫您節省大量時間，并顯著提高再現性和質量，金剛石切割片使用壽命長。紹興300mm金相切割片特點

金相切割片還需要能夠抵抗冷卻液和磨損，以延長使用壽命。紹興300mm金相切割片特點

本公司系列砂輪切割片基于我們對金相切割領域多年的應用經驗，采用國際先進的生產工藝和配方技術開發而成，鋒利的磨料通過粘結劑粘結壓制燒結在一起，在切割過程鋒利的磨料會快速地去除試樣，當磨料變鈍了之后，因阻力變大脫落，露出新的磨料，從而保持切割的效率；同時，切割片內部還會有一些孔隙，在切割過程中有利于廢屑的排出、磨粒的脫落以及試樣的冷卻，從而實現了較高的切割效率，優異的切割表面質量，且性能穩定、持久耐用。紹興300mm金相切割片特點