對于高速漿液乳化泵，應盡可能放置在通風較好的地方運行，以利于快速散熱，降低電機溫度。否則，長時間運行，極易燒毀電機。如某農戶在使用自吸泵時，由于沒有拿掉覆蓋在電機上塑料薄膜，致使電機過熱，燒壞了線圈。另外，在啟動前，一定要檢查高速漿液乳化泵體內的存水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下，高速漿液乳化泵啟動后3－5分鐘即應出水，否則應立即停機檢查。當高速漿液乳化泵一旦出現了故障，切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無工具而往往損害了本來完好的零部件。好的辦法是到有經驗、有規模的維修點維修，并及時更換“超齡”零部件及某些易損件。剪切均質泵的使用需要根據相應的工作原理來進行。山西剪切均質泵

油、水、酒精互不相溶是一種自然現象，因為在油/水和油/酒精的界面存在著界面張力而互不相溶。如果想讓油水或油和酒精以均勻的混合物存在，必須找到一些既親水又親油或既親酒精又親油的物質（“雙親物質”），這些物質富集在油/水界面或油/酒精界面從而降低界面張力，達到油水或油與酒精的溶合。這些物質被稱之為乳化液。乳化液有三種：普通乳狀液、膠體溶液和微高剪切均質泵（真溶液）。根據熱力學理論，乳狀液不能自發形成，而微高剪切均質泵是自發形成的。因為，使用乳狀液進行油水溶合時需要外界提供較多能量。相反，使用微高剪切均質泵則不需要外界提供能量可自發形成。山西剪切均質泵剪切均質泵操作過程中需要遵循相應的工藝流程來操作。

真空均質泵主要用于生產微乳液和超細懸浮液。由于三組分散頭(定子+轉子)在工作腔內同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細小，粒徑分布更窄，所以生成的混合溶液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，真空均質泵適用于不同的工藝應用。該系列不同型號的機器具有相同的線速度和剪切速率，便于擴大生產。合適的溫度、壓力和粘度參數與分散劑相同。也符合CIP/SIP清洗標準，適用于食品藥品生產。在化妝品設備領域，真空均質泵是一種復雜的非標準機械設備，但它在均質、加熱、冷卻和真空脫氣、傾倒或抽吸等功能上的優劣無法衡量。

高剪切均質泵工作原理：物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質鍋內的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，在經過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而流往下方的均質器處，物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產生強力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。剪切均質泵具有良好的混合和加工效果，可以提高生產效率。

真空均質泵主要組成系統：真空均質泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降；系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成。真空均質泵特點：料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接進入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304，醫用316L)內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造，是客戶理想的膏霜生產設備。剪切均質泵的加工前需要對其進行清洗和維護，以防止污染和損壞。山西剪切均質泵

剪切均質泵可以隨時調整加工參數，以適應液體的性質和加工要求。山西剪切均質泵

實驗室均質泵注意事項：1電源相符，并留意地線牢靠接地。2均質器軸端看為左轉，每次電機接線后或長期不必從頭起用時都應點動試轉，承認無誤時再正式讓均質器作業。3每次拌和發動前都應點動，查看拌和刮壁是否有反常，如有應立刻排除。4拌和抽真空作業前必定要查看鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封牢靠。5向均質鍋內沖入氮氣前，應將真空表下的球閥封閉，避免真空表被打壞。6真空泵在關機前，應先把真空系凈化器上的球閥封閉。山西剪切均質泵