實驗室均質泵適用于精密的乳化、品質高的渙散及高效率的混合。全方面刮壁攪拌物料翻滾無死角，真正契合GMP規范。實驗室均質泵基本技術參數：外形尺寸長×寬×高1000×680×1400均質鍋規劃容積6L作業容積5L刮板拌和功率0.55kw轉速0~100rpm均質乳化功率0.55kw轉速0~2800rpm電加熱功率1kw×2水箱規劃容積5L作業容積4L拌和功率0.015kw轉速100rpm電加熱功率1kw油箱規劃容積5L作業容積4L拌和功率0.015kw轉速100rpm電加熱功率1kw真空泵功率0.12kw。剪切均質泵可以通過改變剪切刀片和運行參數來處理各種不同的液體。飲料離心式均質泵生產商

真空均質泵特點：料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接進入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304，醫用316L)內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造，是客戶理想的膏霜生產設備。飲料離心式均質泵生產商剪切均質泵需要嚴格遵守維護規定，確保設備的正常運行。

在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。均質泵就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到均質泵。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，完成分散、乳化、均質過程。

均質泵工作頭的轉子和定子通常由鍛件制造，因而具有很好的綜合機械性能。并具有很高的剪切、分散、均質、乳化效率。剪切頭有轉子和定子組成，其中轉子以其極高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。高剪切均質泵就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。剪切均質泵的轉速和處理能力可根據需要進行調整。

如果使用不合理就會縮短高速漿液乳化泵的使用壽命，所以正確掌握使用方法是延長高速漿液乳化泵壽命、減少經濟損失的重要因素。對于高速漿液乳化泵，啟動前應做一些必要的檢查：高速漿液乳化泵軸的轉動情況是否正常，有無卡死現象；葉輪的位置是否正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現象等。運行中要注意觀察電壓的變化情況，一般控制在額定電壓的±5%范圍以內。另外，高速漿液乳化泵在水中的位置十分重要，應盡可能選在水量充沛的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞高速漿液乳化泵進口，而導致出水量銳減甚至抽不上水來。剪切均質泵可根據不同的液體性質和加工要求，選用不同的剪切刀片。飲料離心式均質泵生產商

剪切均質泵可以用于加工液體、固體、粉末等各種物料。飲料離心式均質泵生產商

使用高剪切均質泵的注意事項：1、每次拌和發動前都應點動，查看拌和刮壁是否有反常，如有應立刻掃除。2、拌和抽真空工作前一定要查看鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。3、真空泵在關機前，應先把真空泵前的球閥封閉。4、真空泵在均質鍋密封狀況下方可發動工作。如有特殊需要敞通大氣發動泵，工作不能超過3分鐘。5、在進行任何保護或清洗之前有必要堵截設備接入電源。6、絕不可在設備運轉中將手伸入釜內，以防發生意外。7、運轉過程中如有異呼應當即中止運轉，待查清原因后方可開機飲料離心式均質泵生產商