真空均質泵主要用于生產微乳液和超細懸浮液。由于三組分散頭(定子+轉子)在工作腔內同時工作,乳液經過高剪切后,液滴更細小,粒徑分布更窄,所以生成的混合溶液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,真空均質泵適用于不同的工藝應用。該系列不同型號的機器具有相同的線速度和剪切速率,便于擴大生產。合適的溫度、壓力和粘度參數與分散劑相同。也符合CIP/SIP清洗標準,適用于食品藥品生產。在化妝品設備領域,真空均質泵是一種復雜的非標準機械設備,但它在均質、加熱、冷卻和真空脫氣、傾倒或抽吸等功能上的優劣無法衡量。剪切均質泵普遍應用于制藥、食品、化妝品等行業中,成為了工業中受歡迎的設備之一。武漢日化剪切均質泵
如果使用不合理就會縮短高速漿液乳化泵的使用壽命,所以正確掌握使用方法是延長高速漿液乳化泵壽命、減少經濟損失的重要因素。對于高速漿液乳化泵,啟動前應做一些必要的檢查:高速漿液乳化泵軸的轉動情況是否正常,有無卡死現象;葉輪的位置是否正常;電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現象等。運行中要注意觀察電壓的變化情況,一般控制在額定電壓的±5%范圍以內。另外,高速漿液乳化泵在水中的位置十分重要,應盡可能選在水量充沛的地方,垂直懸吊在水中,不允許橫放,以免陷入泥中或被懸浮物堵塞高速漿液乳化泵進口,而導致出水量銳減甚至抽不上水來。武漢日化剪切均質泵剪切均質泵的使用需要進行定期維護和保養,以保證其長期穩定運行。
當人們進行混合操作時,首先想到的是傳統的攪拌方法,它既簡單又直觀,但攪拌的效率往往不是很高,分散技術則不然,而上海萊敦機械設備有限公司真空均質泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒,然后分散到連續的液相介質中去,形成均勻而穩定的混合體,它導入介質的能量是攪拌的1000倍,因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘。與傳統的攪拌理論不同的是它的速度比較高,葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進行設計,wangwpl310907葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10~1/75。真空均質泵除了一般對流外,還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦,轉子和定子的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而,它能在極短的時間內使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。
真空均質泵主要組成系統:真空均質泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降;系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成。真空均質泵特點:料鍋蓋為自動升降式,水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接進入乳化鍋,出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等,通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱,加熱溫度任意設定,自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便、夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用,也可同時使用。物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304,醫用316L)內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造,是客戶理想的膏霜生產設備。剪切均質泵可以與其他設備配合使用,如反應釜、蒸發器和干燥機等,以實現完整的工業流程。
真空均質泵維護保養和使用:1、根據用戶使用的介質不同,對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體,不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內,否則,會造成悶機而損壞設備。2、定期檢查定、轉子,發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。3、運轉中發現軸處有液體滲漏現象,則必須在停機后調節機封的壓力。4、在使用本設備前要制訂出相應的安全生產操作規程,確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統,并有良好可靠的電器電機接地裝置。剪切均質泵可以通過改變剪切刀片材料和形狀來獲得不同的加工效果。武漢日化剪切均質泵
剪切均質泵的使用壽命和運行穩定性可通過定期維護和保養來延長。武漢日化剪切均質泵
真空均質泵的物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產生新界面,再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下去流往鍋體下方的均質機處,物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化罐內處于真空狀態,物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式,使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的好的產品。武漢日化剪切均質泵