高剪切均質泵工作原理：物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質鍋內的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，在經過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而流往下方的均質器處，物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產生強力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。剪切均質泵的結構簡單，維護方便，適用于小規模生產和試驗。動植物蛋白乳化機廠家

真空均質泵工作原理：真空均質泵是一組或若干組高速旋轉的轉子和定子組成，高速旋轉的轉子將物料迅速吸入轉子腔內，承受強烈的剪切分散作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后，從定子孔或槽中甩出，由于定子-轉子系統產生的力增加了質量轉移的強度，促進了單個的和大分子材料的溶解，物料在間隙中湍流，顆粒或液粒的分布情況非常好。三維的、局部的速度時間位相的起伏，導致高頻的壓力起伏。若真空均質泵干破碎機理的綜合作用使分散機能達到很細的粒度，與此同時新物料被吸進轉子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，再進入轉子區承受剪切作用，從而使物料徹底細化、均質、分散、達到較好的剪切效果。動植物蛋白乳化機廠家剪切均質泵可以與其他設備配合使用，如反應釜、蒸發器和干燥機等，以實現完整的工業流程。

目前，世界和我國主要推廣使用的白色乳化油，是由乳狀液制成的。制成時需要高剪切均質泵、γ射線、超聲波粉碎等大型機器充分攪拌。且這種方式制成的摻水燃油由于水在油中分布的顆粒較大，易發生沉降、絮凝、聚結，性能并不穩定，又回到油水分離的狀態。據了解，一般的白色均質泵只能穩定數小時，較長的也只有3個月，給長途運輸和使用帶來不便。而且由于它的色澤像牛奶一樣潔白，不符合人們的使用習慣，也增加了推廣難度。其實，燃油摻水后的顏色與油中水粒直徑大小有關，并大致呈以下關系：水珠直徑大于1000納米時，呈乳白色；在100-1000納米時，呈藍白色；在50-100納米時，呈灰白色；在50納米以下時，呈透明。

真空均質泵主要組成系統：真空均質泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降；系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成。真空均質泵特點：料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接進入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304，醫用316L)內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造，是客戶理想的膏霜生產設備。剪切均質泵可以與其他設備配合使用，如反應釜、分離機等。

高剪切分散均質泵鍋蓋配有照明調查孔，隨時把握鍋內產品的乳化狀況。配有微量物料進口便于特別香精增加工藝。操作便利鍋底出料，經過管道可直接進入灌裝機進行分裝，一起還又傾倒出料，便于清洗。使用高剪切均質泵的注意事項：1、均質切削頭因為轉速極高，不得在空鍋狀態下工作，以免部分發熱后影響密封程度。2、地線可靠接地，保證用電安全。3、均質器軸端看為右轉，每次電機接線后或長時間不必從頭起用時都應點動試轉，承認無誤時再正式讓均質器工作。剪切均質泵可以用于制藥、食品制造、化妝品生產等領域。動植物蛋白乳化機廠家

剪切均質泵的設計需要考慮液體性質、加工要求和設備的性能。動植物蛋白乳化機廠家

真空均質泵的刮壁攪拌框、中心攪拌槳的雙向剪斷、壓縮、折疊，使其混合向下而流往鍋體下方的均質器處，均質器轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等于短時間內完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，得到穩定的品質高的產品。動植物蛋白乳化機廠家