本報記者王永前、賈遠琨、龔雯

　　“首臺套”橫空出世實現“零”的突破，數十家工業(yè)互聯(lián)網平臺強韌產業(yè)鏈，重點產業(yè)機器人密度達到每萬人近四百臺，構建上千個數字化標志性工業(yè)應用場景，鏈接全球百萬家企業(yè)和百萬名開發(fā)人員……這組“個十百千萬”是了解上海智能制造發(fā)展路徑的密碼。

　　近日，中國船舶集團上海外高橋造船有限公司發(fā)布消息稱，首艘國產大型郵輪將于今年5月底出塢，力爭年底交付。這將是從上�！皢⒑健钡挠忠桓叨搜b備的“首臺套”。

　　“‘首艘’的價值不僅在于產品本身，更代表著新航路的開啟，首艘國產大型郵輪是我國造船業(yè)繼大型LNG船之后摘取的又一‘皇冠上的明珠’，將帶動我國大型船舶制造實力的再次升級�！鄙虾Ｍ飧邩蛟齑�有限公司總經理、大型郵輪項目總設計師陳剛說。

　　從實驗室到生產線再到廣闊的市場，“首臺套”的突破開啟了產業(yè)化、規(guī)�；�、市場化發(fā)展的新階段，讓高端制造業(yè)的根基更牢、輻射更廣。

　　與“首臺套”同樣具有帶動作用的還有工業(yè)互聯(lián)網平臺。致景科技研發(fā)的應用在上游生產環(huán)節(jié)的飛梭智紡工業(yè)互聯(lián)網系統(tǒng)，已服務織廠超9000家，累計接入織機超60萬臺�！巴ㄟ^數字化、智能化提升效率有著廣闊的市場需求。以禾旺針織廠為例，引入飛梭智紡系統(tǒng)后，工廠可以對機臺的狀態(tài)、故障、停機等進行實時監(jiān)控，機臺利用率提高22%，生產質量問題降低32%�！敝戮翱萍钾撠熑肃u媛嬌說。

　　上海謀篇布局制造業(yè)數字化轉型的步伐不斷提速，發(fā)布了首批10家“工賦鏈主”培育企業(yè)，打造了30多個有行業(yè)影響力的工業(yè)互聯(lián)網平臺。

　　工業(yè)互聯(lián)網賦能制造業(yè)將著力提升鏈上企業(yè)尤其是中小企業(yè)數字化轉型的積極性和行動力，助推全產業(yè)鏈數字化轉型升級，打造一批行業(yè)標桿示范，并逐步開展面向鏈主上下游、特定產業(yè)領域和專精特新企業(yè)的數字化“診斷”工作，培育一批專業(yè)咨詢服務商為企業(yè)“把脈問診”。

　　智能制造最直觀的“標識”是機器人。目前，新時達機器人超級工廠內，機器人密度已經達到1080臺/萬人，2萬平方米的超級工廠廠房里，只需9名工人負責看線、實施部分需要人工干預的操作，零件裝配、物料運輸、精密焊接、樣品檢測等工序均由機器人完成。通過批量使用機器人，新時達機器人超級工廠用工數量減少80%，產品測試一次性通過率上升15%。相比手工作業(yè)，單位面積產出效率提升30%以上。同時，新時達機器人生產機器人產線產品的合格率達到99.4%。

　　上海是我國機器人產業(yè)發(fā)展的“領頭羊”，產業(yè)規(guī)模和技術實力長期保持領先水平。“機器人產業(yè)當前正處于發(fā)展的黃金時期，目前，上海重點產業(yè)的機器人密度達到388臺/萬人，規(guī)上企業(yè)機器人密度達到260臺/萬人，是世界機器人密度平均水平的2倍多�！鄙虾Ｊ薪浶盼�智能制造推進處副處長吳春平說，到2025年上海工業(yè)機器人密度將提升100臺/萬人，著力打造10家行業(yè)一流的機器人頭部品牌、100個標桿示范的機器人應用場景、1000億元機器人關聯(lián)產業(yè)規(guī)模。

　　從“點”到“鏈”再到“圈”，上海正在推進形成智能制造創(chuàng)新融合生態(tài)圈，不僅帶動起千億級產業(yè)，也實現了萬企“鏈接”。

　　上海培育了上海電氣數科等30個有行業(yè)影響力的工業(yè)互聯(lián)網平臺，鏈接了全球120萬家企業(yè)、861萬臺工業(yè)設備、管理資產超6萬億元，工業(yè)App超5萬個，凝聚起108萬名開發(fā)者。

　　以智能制造為牽引，上海將超大城市作為數字化技術的最佳試驗場、價值的最好實現地，持續(xù)推動5G+、AI+、區(qū)塊鏈+、北斗+、安全+等場景開放，讓創(chuàng)新和應用深入到制造業(yè)系統(tǒng)和肌理之中。

　　上海加快打造數字融合生態(tài)，一批批標志性產品、創(chuàng)新系統(tǒng)、應用場景正在變成“實景圖”，形成以大平臺鏈接金融、技術等產業(yè)發(fā)展的“磁力場”，服務制造業(yè)加速提質升級。