擁有2萬多家市場主體、全產業鏈年交易額超600億元、吸納就業20多萬人……走進廣東省東莞市大朗鎮，毛織廣告牌、門店和工廠目不暇接，猶如進入了一個“毛織世界”。

　　這個華南小鎮，不產一根毛線，也不是毛衣的消費地，卻有“全球每5件毛衣就有1件產自這里”的說法，被業界稱為“世界毛織之都”。

　　面對國際市場動蕩、訂單競爭加劇的挑戰，擁有40多年產業發展史的大朗毛織如何應變？能否續寫危中尋機、轉危為機的故事？曾是中國制造業特色鮮明的專業鎮將走向何方？新華每日電訊記者在大朗的生產車間、交易中心、電商公司和設計平臺尋找答案。

　　不舍晝夜：不產一根毛線卻成為“毛織之都”

　　夜幕降臨，大朗鎮的街頭巷尾燈火通明、一派繁忙：“針織服飾”“北極絨270色”“現貨供應工廠直銷”……街邊各色廣告牌紛紛亮燈，大街小巷內“家家毛線繞、戶戶織機響”，一輛輛載滿紗線、毛織半成品的三輪車飛馳而過。這種車水馬龍的場景一直持續到凌晨兩三點。

　　初冬季節，大朗日均氣溫超過20攝氏度，普通毛織衣物毫無用武之地，更別說保暖性更好的羊毛羊絨。但就在這樣一個既不是原料產地，也不是消費市場的“兩不靠之地”，卻孵化出完備的毛紡織生產鏈條和商貿集散中心。

　　“1979年由港商建成第一家毛織工廠，主要是來料加工、產品外銷。”東莞市毛紡織行業協會會長葉沛華說，經歷多輪沖擊和轉型，目前大朗毛織產業內銷比例已提升到40%以上，從純生產為主的專業鎮向涵蓋生產、商貿等各環節的產業集群轉變。

　　當地干部表示，雖然正常的生產步伐受到影響，但毛織產業整體上扛住了沖擊、保持了穩定。

　　東莞升麗絲織有限公司是一家老牌港資企業，產品全部外銷，去年出口額1.8億元，今年預計可達2.2億元。公司副總經理秦淑軍介紹，自2018年起公司關閉了包括上海、江蘇鹽城、廣州在內的五家工廠，集中了訂單，同時也在孟加拉國、越南建立了新的工廠。“我們的產品品質和快速反應能力是很多國家工廠不能比的，這仍使我們保持了優勢。”

　　有人關廠，也有人開新廠、擴大生產。在東莞市宏豐服飾有限公司，本報記者看到車間內數百臺毛織機器正繁忙運轉、前來拉貨的運輸車絡繹不絕。

　　董事長李健明說，他從2000年的外貿加工開始，到2016年就擁有了自主品牌。今年新增兩個廠區，前9個月營收業績超過5000萬元，已和去年全年持平。“市場壓力的確很大，但無所作為就意味著退出，我從沒想過放棄，一直在不停奮斗。”

　　大朗鎮毛織管委會黨支部書記任斌彬說，截至9月，大朗紡織服裝市場主體比去年底增加了2320家，外貿出口雖略有下滑，但國內銷售的增加填補了這一缺口。

　　直面洗牌：從“躺也能掙”到“突破痛點”

　　在很長一段時間內，大朗毛織較為重視生產環節，市場的旺盛需求讓粗放式生產有足夠的利潤空間，有受訪者笑稱“市場好的時候，哪怕躺著也能掙錢”。然而，國際形勢動蕩讓不少老客戶減少了訂單、海外競爭對手搶單勢頭迅猛、企業正常的生產運輸節奏無法保證……復雜的外部因素改變了傳統產業的生存環境，大朗毛織也無法置身事外。

　　唯有進步，才有出路。大朗毛織“以求變應萬變”，越是承壓越能激發創新動力，在“痛點”中尋找突破點，不斷搶抓先機、提升競爭力。

　　改變“放水養魚”的傳統思路。

　　當地干部坦言，過去毛織產業發展在很大程度上是“放水養魚”，雖然形成了較大產業體量和市場份額，但在競爭日趨激烈的狀態下，放任行業自行發展，會導致“魚養不大、競爭力下降、市場萎縮”。

　　從去年底開始，東莞市在紡織服裝、食品飲料、家具等3個傳統優勢產業認定7個產業集群核心區，大朗毛織名列其中。大朗鎮已成立毛織行業發展資金，市和鎮兩級財政配套資金2000萬元已到位，重點對企業增產增效、品牌打造、開拓市場進行補貼。

　　大朗鎮委書記郭懷晉說，大朗將用好這一集聚政策推動傳統產業科技創新、平臺培育和培養龍頭企業，轉變原來低端加工、低附加值的發展模式。

　　加快智能化、數字化的升級步伐。

　　“競爭激化——需要更好產品——傳統設備達不到要求——設備升級”，這是大朗歷次設備更新升級的基本邏輯。

　　2008年金融危機時，大朗毛織由電腦織機代替手搖機，使行業發展上了一個臺階。記者觀察發現，當下大朗再次進入設備升級的關鍵期。

　　東莞市宏豐服飾有限公司花了3000多萬元購買新設備。李健明說，“現在競爭更激化，新設備能大大提升產品性價比。我們買機器是為了開拓中高端市場，低端產品已經過剩了。”事實驗證了他的判斷：設備升級后，企業中高端產品銷量倍增，利潤更加可觀。

　　除了不斷迭代的電腦橫機外，一體成型機正成為毛織行業的一個新趨勢。

　　記者在東莞盈云貿易有限公司看到一款進口一體成型機，毛線輸入機器6分鐘就“吐出”一件完整毛衣，與上一代織機近60分鐘出一件毛衣相比，相差一個量級。許多毛織企業加緊與設備商合作。

　　探索研發設計、線上銷售的新業態。

　　低端加工已成一片紅海，部分企業向研發設計發力。東莞市優美紡織科技有限公司的理念是：“做有科技的好紗線”。這家以加工起家的企業已沒有自己的工廠，而是專注紗線研發，將生產環節發包給上游企業。

　　該公司總經理胡樹理告訴記者，以前毛利不到10%，現在可達15%到20%。2020年營收不足3000萬元，2021年超過4000萬元，今年研發的親膚絨等新產品很受市場歡迎，營收有望超過5000萬元。

　　大朗鎮毛一毛織商貿街上，幾乎每家服裝商鋪都打造了自己的直播間。韓一服飾公司負責人陳彬豪說，兩年前他將電商團隊從廣州遷至大朗，這里是生產源頭，下單當天就能出貨，競爭優勢很明顯。企業打造樣品間，吸引直播團隊“拎包入住”，內銷平臺和跨境電商可以全天候輪播。

　　集聚轉型：傳統專業鎮“進化”需政策賦能

　　高端制造業、先進制造業無疑是制造業的拳頭，但吸納就業最多、中小微企業占主體的傳統產業，不僅是很多人的營生，也直接關聯百姓衣食住行的品質。

　　多位受訪專家表示，在行業中擁有優勢生產能力的“專業鎮”，是我國多地經濟的重要形態和發展支撐，由市場牽引的“集聚轉型”已吹響沖鋒號，傳統制造再“進化”需要政策賦能再添一把助力。

　　“只有夕陽車間，沒有夕陽產業”。業內人士認為，當前社會上仍存在“傳統產業等同于夕陽產業、落后產業”的“認識誤區”。從大朗毛織的發展可見，傳統產業也有向高質量發展的強烈動力，傳統制造業的產業集聚區需要更多資源支持。

　　東莞市委黨校教授孫霄漢認為，促進產業集群發展的既有政策不少，但有的規定激勵對象必須是“小巨人”企業、專精特新企業，或對企業研發經費、發明專利等提出較高要求，產業鏈高度分工、中小微企業為主的傳統制造業很難達到這些硬性指標。相關部門應切實根據傳統產業現實狀況，以產業集聚規模、帶動就業能力、富民作用等為依據，制定更務實有效的政策。

　　另外，業界認為，傳統專業鎮有更高質量發展的需求，當下應針對短板弱項打造公共服務平臺。生產、分工協作、快速反應是大朗毛織的強項，但研發設計、銷售渠道等是弱項。

　　設界科技集團大灣區總經理馮永強、東莞在場文創產業投資有限公司運營總監徐麗萍等企業負責人呼吁，政府應投入更多資源搭建產業公共服務平臺，針對設備升級的關鍵問題進行攻關，大力培育創意工廠、設計師品牌，加強校企合作補齊人才短板，引導產業走高質量發展之路。

　　東莞理工學院經濟和管理學院副院長劉川認為，要將傳統產業整體打造成區域品牌，對研發、生產、品控都有更高要求，但唯有努力將區域品牌建設成為國際品牌，將“漫天星”聚成“一團火”，傳統專業鎮才有更光明的前景。