“一部智能手機，70%的零部件都要用到激光加工。目前激光加工最高精度可達頭發絲的百分之一，公司已為全球一線品牌手機提供近20000套設備。”6月29日，華工科技產業股份有限公司董事長馬新強在接受科技日報記者采訪時說。華工科技位于武漢東湖新技術開發區（亦稱中國光谷），從一束光出發，如今以激光加工技術、信息技術、軟件能力為支撐，開啟智能制造新征程。

　　6月28日，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平在武漢市考察時指出，武漢東湖新技術開發區在光電子信息產業領域獨樹一幟。

　　因光而興、以光為榮，中國光谷牢記囑托，在實現科技高水平自立自強的道路上奮發圖強。

　　協同創新，爭奪行業“第一”

　　“15年產學研用協同攻關，華工科技突破外資企業在汽車激光車身焊接領域近40年壟斷，成為全球首家闖入汽車焊裝領域的激光企業，國內市場占有率達90%。”馬新強介紹，無論在面向顯示面板、半導體、新能源汽車等戰略性新興產業的先進制造方面，還是深中通道等大國工程建造中，都有華工科技激光裝備“隱形的力量”。

　　6月初，華工科技智能制造產業園內的焊接產品線上，技術工人開足馬力對一款壓力容器激光焊接設備進行調試。

　　“壓力容器是由若干個不銹鋼等板材焊接而成，焊接質量是關鍵。”華工激光工程有限責任公司智能裝備事業群焊接產品線總經理葉祖福說，相比人工焊接或電阻焊接、手工焊接等傳統工藝，激光焊接速度快、質量好、無污染，人工需要連續一天完成的工作量可縮短至2.5小時，成為壓力容器行業“新寵兒”。

　　2006年前后，華工激光開始壓力容器激光焊接設備的自主研發。他們與華中科技大學教授團隊成立聯合研發隊伍，經過不斷改良、測試，歷時一年多，做出足以媲美進口的壓力容器激光焊接設備。2008年，華工激光首次完成壓力容器激光焊接設備交付，填補國內空白，一舉打破外企壟斷。

　　華工科技作為中國激光工業應用的先行者，從一家年銷售額不足7000萬元的校辦企業，通過產學研用協同創新，在國內率先突破光纖激光器、超快激光器、半導體激光器芯片等一批關鍵技術，牽頭制定國內激光裝備行業首個國際標準，創造60多項“第一”。

　　光谷原創，接續奮戰“0到1”

　　從激光和光通信起步，中國光谷實現從“一束光”到“一座創新城”的發展跨越，已形成完整激光產業鏈，成為中國最大的激光設備制造基地之一。

　　一路創業走來，這里涌現一批“光谷原創”的關鍵技術。從誕生全國第一根實用化光纖、第一個光傳輸系統、第一個光通信國際標準，到如今率先建成全球首款128層QLC存儲芯片，率先推出我國首個400G硅光模塊、最大功率的10萬瓦光纖激光器、首條柔性折疊顯示屏生產線等等，光谷之“光”持續照耀新征程。

　　3月20日，湖北東湖科學城光谷國際綠色激光產業基地在未來科技城啟動，一批重大激光項目集中簽約、開工。

　　“建成后將實現大功率光纖激光器產業鏈自主可控，力爭光纖激光器全球市場份額第一。”武漢銳科光纖激光技術股份有限公司總經理陳星星介紹，銳科激光技術與產業創新研究基地正式入駐。

　　光谷提出在湖北東湖科學城建成產業鏈、創新鏈和價值鏈國際領先的激光產業集群，到2025年，湖北東湖科學城激光企業產值達到1000億元，實現新增上市激光企業不低于5家。

　　同時，光谷對外發布支持激光產業集群發展10條專項政策，對從事激光產業尤其是原材料、核心器件、控制系統、激光器、激光成套設備領域進行研發生產的工業企業給予全方位支持，設立100億元激光產業發展基金，對新興企業最高補貼1億元。

　　目前，光谷激光企業達200多家，密度全國領先，覆蓋高、中、低功率的各類氣態、固態和光纖激光企業，在激光器、工業激光加工設備、醫療激光設備等領域，已形成自主研發為核心競爭力的優勢產業。（記者 吳純新 通訊員 吳非 李慧）