（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。PPS成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。濟南加纖PPS軸承

PPS材料的綜合性能較好, 但是存在脆性大、耐沖擊強度低、高溫易交聯等缺點，往往需要通過改性實現應用。改性PPS在汽車工業、機械、及化工領域具有廣泛的應用價值。目前PPS的改性方法主要有共聚改性和共混改性，共混改性主要包括聚合物共混改性制備合金、無機納米粒子填充和增強纖維填充改性制備復合材料。聚合物的的共混改性又可分為物理共混和化學共混，其中物理共混中的機械共混（又稱熔融共混）因工藝簡單，易于操作得到廣泛應用[3]。濟南加纖PPS軸承英文名稱:Polyphenylenesulphide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度:300-330℃。

  PPS塑料(聚苯硫醚)英文名稱:Polyphenylenesulphide比重:℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯后成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普斯公司于1971年首先實現工業化生產的，到期后，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國、日本和歐洲。全球五大PPS生產商為菲利普斯、東麗、泰科納、寶理和日本油墨。我國的天津合成材料研究所、廣州化學試劑二廠、四川自貢化學試劑廠、河北工學院化工系及廣州化工研究所等單位曾有少量小試，但均無法穩定連續生產。目前國內PPS的銷售商有上海聯模化工等，到2000年，世界PPS的產量可達到5萬噸/年。PPS的比較大需求為日本占33%，北美占32%，西歐占19%，亞太占16%。

強度一般剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂;不耐苯、汽油等有機溶劑;長期使用溫度可達260度;在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高耐熱性和其它機械性能。密度增加到，成型收縮率減小到適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。3、成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。4、流動性介于ABS和PC之間。凝固快、收縮小、易分解，應用范圍一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。

目前國內的PPS需求較高，總需求量達到6.2萬噸，但是有58 %的需要國外進口。PPS難以工業生產主要有以下幾個問題，一是合成工程段主要由經驗開展，難以實現對分子量、分子量分布、分子鏈結構及端基結構實現控制；二是催化劑、溶劑的回收效率低，使得聚苯硫醚生產成本上漲；三是生產過程中的大量高鹽有機廢水，無法得到有效的處理從而受到環保要求限制。目前PPS生產和應用發展在一個高速發展階段，在航空航天、核工業、電子領域市場潛力巨大。但是與美國、日本相比，我國PPS發展起步較晚，需要在生產技術創新，PPS改性方面進一步提高。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小.鄭州阻燃PPS涂層

紡織纖維:用于特殊工業除塵設備。濟南加纖PPS軸承

因此，自PPS開發成功后，人們對它進行了較多的改性研制工作，出現了許多改性品種，根據化學/物理改性手段可主要劃分為兩種：結構改性PPS、共混改性PPS，其中，一共混改性PPS可進一步分為填充改性PPS和PPS合金。但未改性的PPS具有以下缺點：脆性較大，延伸率低：由PPS的化學結構可得知，其分子鏈呈剛性，比較大結晶度可70％，因而韌性較差，而且其熔接強度也不好，這就限制了其作為耐沖擊部件的使用；成本高：與通用工程塑料相比價格高出1-2倍左右；涂裝性差：由于PPS具有優異的耐化學藥品性，所以其涂裝性與著色性不理想；難加工：熔點高，在熔融過程中易與空氣中的氧發生熱氧化交聯反應而導致流動性降低。濟南加纖PPS軸承