合成PPS由**初的涂料級和注塑級發展到現在的涂料級、注塑級、纖維級、薄膜級和擠出級均得到高速發展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化鈉法：通過對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚得到。原料價格低廉易得，工藝簡單，產品質量穩定，產率較高，但是原料精度控制制備困難，硫化鈉脫水困難，工藝生產流程長。是目前工業生產的**主要的生產方式。硫磺溶液法：在175℃～250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮為溶劑的條件下，對二氯苯和硫磺在常壓下發生縮聚，原料純度高，產品質量好，反應周期較短，生產成本低，但是硫磺的提純技術難度較大，反應需要引入還原劑和助劑，導致副產物增多。PPS成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。江蘇高韌性PPS粉末

聚苯硫醚（PPS），全稱為聚亞苯基硫醚，英文名稱為Polyphenylenesulfide，簡稱PPS（以下稱聚苯硫醚或稱PPS）。聚苯硫醚的分子結構比較簡單，分子主鏈由苯環和硫原子交替排列，大量的苯環賦予聚苯硫醚以剛性，大量的硫醚鍵又提供柔順性。分子結構對稱，易于結晶，無極性，電性能好，不吸水。PPS的突出性能有：良好的耐熱性能，可在200-240℃溫度范圍內使用；耐腐蝕性接近聚四氟乙烯；電性能優異；機械性能優異；阻燃性能好；制品的尺寸穩定性好，可用多種加工成型方法加工，并可精密成型。純PPS因性能脆而很少單獨使用，應用的PPS多為其改性能品種。具體有：玻璃纖維增強PPS，玻礦纖維增強PPS，碳纖維增強PPS等各種型號。四川德陽正嘉化工科技有限公司廣東阻燃PPS生產廠家純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。

PPS的性能◆[耐熱bai性]PPS具有優異的耐熱性，其熔點du超過280℃，在1.8MPa負荷下的熱變zhi形溫度在260℃以上，長期使用溫度為220-240℃。◆[阻燃性]PPS樹脂本身就具有很好的阻燃性，無需加入阻燃劑即可達到UL94-0級和5-V級（無滴落），且燃燒過程中發有色氣體量很低。◆[機械性能]純PPS樹脂的機械強度不算高，經玻璃纖維或碳纖維增強或礦物填充之后，其強度和剛性成倍增加，并具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性。表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸強度>170MPa，彎曲強度>220MPa，缺口沖擊強度〉16MPa，彎曲模量>3.5×104，

聚苯硫醚（PPS）是一種性能優異的特種工程塑料，又是一種結晶性熱塑性塑料。是分子鏈中帶有苯硫基的線形結晶性熱塑性樹脂，此樹脂是一種性能優異的特種工程塑料。耐熱性能優異，其熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220~240℃，力學性能好，其剛性極強，表面硬度高，并且具有優異的耐蠕變形和耐疲勞性，耐磨性突出；耐化學藥品性優異；電性能優良，即使在高溫、高濕、高頻率下仍具有良好電性能；阻燃性達UL94V-0級，尺寸穩定性好，成型收縮率小，玻纖增強PPS有較高的耐沖擊性，抗彎曲及延展性。PPS大范圍應用于電氣和電子零件、精密機械零件、汽車零件和化工機械零件等領域。PPS的加工性能好，成型方法有注塑成型、模壓成型、涂覆等。其中注塑成型**普遍。pps的主要不足是韌性較差，沖擊強度較低，熔體粘度不夠穩定等。

 pps的應用是以其優異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學穩定性、尺寸穩定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等，在機械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件;pps的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。物料性能1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率只次于有機玻璃，著色、耐水性、化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性后可達到12.6Gpa,增大5倍之多。沈陽玻纖PPS材質

PPS本身的化學結構相當穩定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，PPS具有優異的耐燃性。江蘇高韌性PPS粉末

設計澆口位置，一般來說澆口位置都宜設置在制品厚壁處，扁平制品要用平澆口、扇形澆口;PPS材料不適應潛伏式點澆口。頂出裝置應設計成大面金屬面積頂出;脫模斜度要大。⑤當制品帶有金屬嵌件時，嵌件需預先加熱(一般地要求加熱200℃左右),以防止金屬材料與塑料材料線膨漲系數不一致而產生內應力，過渡處需用圓弧過渡。⑥出模后制品要在24小時內進行后處理，消除內應力，熱處理的溫度為200℃左右，保溫時間2～3小時。其實質是使塑料分子中的鏈段、鏈節有一定的活動能力，凍結的彈性變形得到松弛，取向的分子回到無規狀態。江蘇高韌性PPS粉末