EPP,通過它拉伸,變成一個EPP的微粒,然后通過發泡成粒子,在整個發泡過程中劑料就是EPP,然后整個發泡工藝是通過高溫高壓控制,純物理發泡,所以它在過程中,很環保。發泡過程,整個產品工藝是稱為一個產品成型,是需要一個模具來成型的。然后它開好模具之后,在設備中進行一個原料充填,充填完之后通過蒸汽加熱,是用水蒸氣。然后冷水冷卻脫模,然后整個過程中也是純物理發泡,包括一個填料也是空壓,顆粒狀的EPP,空壓填料,包括蒸汽發泡,所以很環保。因為EPP很多的特性,如:輕量化,有吸能,還有各種結構強度。所以目前已經廣泛應用于汽車上。
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汽車座椅在汽車內部占比較大,它的環保性要求很高,畢竟人們經常接觸到,如果有害 會危害乘車人員的身體健康,而epp材料比較大的優勢就是環保性,在高溫低溫下都不會產生任何的 物質,可降解。epp汽車座椅在緩沖效果上比其他的泡沫塑料好得多,彈性好,這就保證了在發生急剎、碰撞時能夠對沖擊具有緩沖作用,epp材料的抗沖擊能力是比較好的。隨著汽車排放標準、汽車產品材料回收再利用等政策法規的出臺,近年來,汽車產品減重、采用環保材料成為了汽車零部件供應商研發工作的重點。相對于汽車前排座椅而言,汽車后排座椅工況或者所需功能較為簡單。但由于目前座椅骨架多采用鋼鐵材料,因此,后排座椅整椅重量所占比例依然較大。另一方面,為追求乘坐舒適性,后排座椅所應用的聚氨酯泡沫較多,重量占比超過20%,因此,導致整椅材料回收利用率降低。江西EPP汽車座椅的優勢EPP汽車座椅服務,就選無錫點彩新材料科技有限公司,用戶的信賴之選,有需要可以聯系我司哦!
EPP頭枕還有一個優勢,就是它的設計多樣性。EPP頭枕是可以不含骨架,有的EPP頭枕里面是含有骨架的,所以根據它的結構,各個車型的出發點不同。它可以設計的薄,也可以厚,可以中間鏤空,可以設計成跟骨架是一種裝配的方式,也可以設計成跟骨架是一體發泡的方式。所以它存在一個設計多樣性,來滿足不同客戶,不同車型的需求。EPP后排坐墊, 雖然是往主流方向發展,畢竟還沒有成為一個主流趨勢。因為在現在座椅上,有一個防下淺的要求。所以說常規坐墊構造在地板上會有一個隆起,來起到一個放下淺的作用。在地板上放一個聚氨酯坐墊,這是一個常規的做法。有時候地板沒有容積,考慮到SUV,各種坐墊翻轉。為了針對座椅防下淺,它會在座椅上或者是地板上追加一些鋼梁,追加一些其他材料來進行一個防下淺的作用。因為防下淺主要是體現在座椅下部的坐盆結構和地板上,所以聚氨酯坐墊它里面只要配備一些鋼絲骨架就可以,也可以稍微起到一個防下淺。
比如說輕量化,彈性好,浮力環保,然后耐沖擊,多密度產品,隔熱隔音,能量吸收持久防油,水化學和結構強度。正因為它的這些產品特性,所以它廣泛應用于各類包裝和汽車內外室,在汽車行業。通過做實驗發現,在一個常溫的情況下,實驗速率是8公里每小時,對EPP立方體的表面作用45公斤的沖擊力,EPP通過三次沖擊,沖擊完之后靜止三分鐘,靜止90分鐘之后原本的EPP厚度還保持了97.2,基本上它有很強大的回復性。EPU和EPS只有83.4和45.9。 無錫點彩新材料科技有限公司為您提供EPP汽車座椅服務,歡迎新老客戶來電!
模具制造成本,鈑金注塑是遠遠高于EPP的。制造周期也是,EPP很短,取消了地板上一些防下淺對策,采用平地板的話,首先地板的工藝就優化了,只要修改EPP的外形就能調整各種強度,調整各種EPP模具,開發模制造周期一般是6周左右,調試時間一般是四周。整個開發成本是20萬人民幣左右,所以說開發周期、調試周期還有模具成本非常短,所以說可以極大縮短很多客戶的開發成本。其實還有一個新型的材料叫PEPP,EPP是實心粒子,PEPP是空心粒子。因為特殊一些**工藝弄成空心,因為空心所有就具有的輕質性,因為它更輕,還有一個排水性,吸音性。
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輕量化降低產品成本。輕量化可以看到原來聚氨酯坐墊,里面有內嵌很多金屬骨架進行輔強,有些地板進行防下淺的作用。當采用EPP的時候,因為具有很強的剛性,所以可以取代聚氨酯,取代地板的防下淺,還能取代很多的鋼。所以原方案主要聚氨酯有4.7公斤,通過EPP方案取代部分聚氨酯。EPP還可以進行鏤空,因為聚氨酯密度也是45克每升,跟EPP同等。但是在EPP設計的時候,可以進行鏤空設計,因為它有很強的支撐所以整體體積會減少,也會有一定的減重。金屬骨架的話,原來的金屬骨架會很多,用EPP的話只要保留外部幾個裝備點,金屬骨架減重會非常明顯。所以總的方案可以質量減重23%,根據不同的車型減重指標和效果會不同。 江西EPP汽車座椅的優勢
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