玻纖增強的POK材料，由于比熱更低、結晶速度更快，這樣快速的固化導致其制品表面相比于尼龍6（PA6）或尼龍66（PA66）制品的表面更粗糙，浮纖也更明顯。為了保證制品表面的美觀，可采用提高模具溫度的方式，可以降低樹脂固化速度，從而使表面得到改善，推薦模具溫度100-200℃；也可選用磨砂模具，這樣可以隱藏玻纖增強POK的流痕，可以有效減少浮纖的視覺影響，使制品表面看起來更加均勻和美觀。亦或是使用磨碎玻纖/短玻纖的方式改善，通過改變玻纖的長度和形態，降低玻纖在材料表面的浮現程度，從而提升制品的整體美觀度。改性后的POK能夠有效吸收外部沖擊，避免因劇烈振動而導致材料破裂或變形。上海新型POK

與傳統的工程塑料相比，POK 材料具有明顯的優勢。與聚碳酸酯（PC）相比，POK 材料的耐化學腐蝕性更強，尤其是在一些酸堿環境中，POK 材料能夠保持良好的性能，而 PC 可能會發生水解等化學反應導致性能下降。在加工方面，POK材料的高流動性能比PC材料更適宜做薄壁成型材料。再相較于尼龍66（PA66），POK 材料的吸水性低，在潮濕環境下尺寸穩定性更好。PA66 材料容易吸水而導致尺寸變化，影響制品的精度和性能，而 POK 材料則幾乎不受水分影響。POK 材料的耐熱性也高于 PA66，在高溫環境下能夠保持更高的強度和剛性。同時PK材料的抗沖擊性能也優于PA66,能夠確保制品在受到外力沖擊時不易破裂，表現出更好的韌性和耐用性。天津玻纖增強POKPOK具有較好的電氣絕緣性能，適合電氣設備中的應用。

改性POK（聚酮）憑借其獨特的化學性質，在多個領域具有較廣的應用場景。以下是對改性POK應用場景的詳細歸納：一、涂料領域改性POK與涂料用溶劑及樹脂具有較好的相容性，這使其能夠提高涂料的硬度、附著性、耐候性以及色澤。因此，改性POK在涂料領域具有較廣的應用，可用于生產各種高性能涂料。二、油墨領域在油墨領域，改性POK能夠提高油墨的快干性、流平性以及光澤度。這些優異的性能使得改性POK成為生產醇溶性油墨、凹版油墨、柔性版油墨、圓珠筆油墨等的理想選擇。三、汽車制造領域改性POK在汽車制造領域的應用同樣廣。由于其耐磨性、耐化學性、耐水解性以及高阻隔性等優異性能，改性POK可用于生產汽車的各種耐磨部件，如引擎蓋下罩、加油口頸、端槽等。此外，它還可以用于生產發動機蓋罩、防凍液罐、燃油罐、燃油管、ECU外殼、LED散熱器、汽缸蓋罩、散熱器端槽等部件，以及汽車外部組件如門制止器、加油口、胎鏈、車轂等。

POK材料的耐磨性使其成為理想的襯套材料，尤其適用于那些要求高耐磨、低摩擦系數和長期穩定性的應用場合。傳統金屬襯套常常面臨因摩擦產生的高溫和磨損變形問題，而POK材料的耐高溫和自潤滑性能有效解決了這些問題。因其本身的自潤滑特性可以減少外部潤滑的需求，不僅降低了設備的運行成本，還減小了維護難度。這使得POK材料在一些要求較高環境下的應用，具有優勢，特別是對水分、油污等介質敏感的機械設備。且POK材料較低的摩擦系數意味著在設備運轉過程中，部件之間的相對運動更為順暢，可明顯降低能量損耗。由于其優異的阻隔性能，POK材料能夠有效延長食品的保鮮時間，減少食品浪費。

改性POK材料對比POM材料，在甲醛釋放方面，POM 材料在加工及使用過程中會有一定量甲醛釋放，這可能對環境及人體健康產生潛在影響，尤其在密閉空間或對空氣質量要求高的應用場景中是個不容忽視的問題。而改性 POK材料無甲醛釋放，環保性更優，能有效避免因甲醛帶來的健康與環境隱患。在密度上，POM 材料密度相對較大，這在一些對重量較為敏感的應用中可能成為限制因素。而POK材料在當前為實現產品輕量化設計等追求減重的領域更具應用潛力。POM 材料在運行過程中容易產生噪音，例如在一些齒輪傳動或滑動部件應用中，因其尺寸穩定性相比于POK材料較弱，易產生噪音。而改性POK 材料具有良好的自潤滑性、低摩擦系數及尺寸穩定性，所以在運轉時產生的噪音明顯低于 POM 材料，能有效提升使用環境的舒適性與靜謐性。憑借高耐化學性和低吸水率，POK材料在高濕度化工環境中保持穩定性能。阻燃POK材料

POK材料基本不含有甲醛，符合環保要求，可應用于凈水器部件。上海新型POK

POK（聚酮）材料以其環保特性與優異性能，正在成為水龍頭部件制造中的新選擇，成功替代了傳統的POM（聚甲醛）材料。作為一種不含甲醛的綠色環保材料，POK消除了因材料析出可能對飲用水造成的污染隱患，確保水質的健康和安全。其低析出特性符合全球嚴苛的飲用水接觸認證要求，為水龍頭部件的使用提供了更加環保和安全的解決方案。性能上，POK材料展現出極高的抗水解能力，即使在長期水接觸、高濕度或冷熱交替的使用環境中，依然能保持穩定的機械性能和尺寸精度。上海新型POK