合成PPS由**初的涂料級和注塑級發展到現在的涂料級、注塑級、纖維級、薄膜級和擠出級均得到高速發展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化鈉法：通過對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚得到。原料價格低廉易得，工藝簡單，產品質量穩定，產率較高，但是原料精度控制制備困難，硫化鈉脫水困難，工藝生產流程長。是目前工業生產的**主要的生產方式。硫磺溶液法：在175℃～250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮為溶劑的條件下，對二氯苯和硫磺在常壓下發生縮聚，原料純度高，產品質量好，反應周期較短，生產成本低，但是硫磺的提純技術難度較大，反應需要引入還原劑和助劑，導致副產物增多。PPS的耐輻射性真的很好。遼寧碳纖維增強PPS應用

PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。聚苯硫醚（PPS）是以苯環和硫原子交替排列構成的線型高分子化合物，由于苯環的剛性結構軟性的硫醚鍵連結起來，使其具有優良的耐熱性、阻燃性、耐介質性以及與其它無機填料的良好親和性。PPS增韌的彈性體常見的有EGMA（聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯）、SEBS、馬來酸酐接枝SEBS等等遼寧碳纖維增強PPS應用還應用于精密儀器:電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。

預計未來5年內，pps工程塑料的需求量還將有年均10%以上的增長率。目前全球PPS生產與需求已趨于緊張，隨著社會的發展，汽車和電子工業對pps工程塑料的總需求量還將進一步擴大。這給全球的PPS樹脂生產商擴大生產提供了機會，同時，也為中國PPS產業帶來巨大的機遇。結合國內外pps工程塑料及新材料的發展動向，在發展新型pps工程塑料類材料品種，開發PPS新合成方法的基礎上還應當著力抓好新型改性料及**料的研制開發，積極開發新型PPS復合材料改性品種，盡快建立更大的規?；a裝置等。其中，盡快建立5000-8000噸/年級的PPS樹脂生產線，是中國pps工程塑料發展的當務之急。這是發展中國高性能結構材料所必須的戰略舉措，對打破國外技術限制和***，滿足國民經濟以及**各領域對高性能結構材料的需求意義極為重大。

設計澆口位置，一般來說澆口位置都宜設置在制品厚壁處，扁平制品要用平澆口、扇形澆口;PPS材料不適應潛伏式點澆口。頂出裝置應設計成大面金屬面積頂出;脫模斜度要大。⑤當制品帶有金屬嵌件時，嵌件需預先加熱(一般地要求加熱200℃左右),以防止金屬材料與塑料材料線膨漲系數不一致而產生內應力，過渡處需用圓弧過渡。⑥出模后制品要在24小時內進行后處理，消除內應力，熱處理的溫度為200℃左右，保溫時間2～3小時。其實質是使塑料分子中的鏈段、鏈節有一定的活動能力，凍結的彈性變形得到松弛，取向的分子回到無規狀態。應用的PPS多為其改性能品種。具體有：玻璃纖維增強PPS，玻礦纖維增強聚苯硫醚等。

4.成型收縮率PPS樹脂是結晶性樹脂，在成型時結晶度隨模具溫度而變化，因此成型收縮率隨模具溫度而變化，其流動方向的收縮率與垂直方向的收縮率也有差異，通常流動方向的收縮率為0.1%~0.3%，垂直方向的收縮率為0.4%~0.8%，同時還應考慮退火對尺寸變化的影響。5.排氣槽如果PPS樹脂的制品有氣泡使其特性明顯下降，而且由于排氣不良導致發生燒焦現象，使制品發生部分變色和表面粗糙，因此為了得到良好的制品必須設有排氣槽，其深度為0.015~0.02mm，寬度為2mm。6.模具溫度的控制生產用的模具，通常采用電熱棒式加熱器。為防止模具散熱，在模具兩外側加裝石棉板隔熱板。工程塑料：制造汽車零部件、防腐涂層、電器絕緣材料等。遼寧碳纖維增強PPS應用

成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。遼寧碳纖維增強PPS應用

PPS合金合金化是將PPS與其他聚合物按適當的比例進行共混，得到PPS無法達到其性能的PPS合金材料。此方法是實現PPS高性能化、精細化、功能化和發展新品種的重要途徑。合金體系中不但各組分性能互補，還可根據實際需要對其進行設計，以得到性能優異的新材料。例如，由于聚苯硫醚的抗沖擊性差，采用PBT樹脂與聚苯硫醚共混，既能保持聚苯硫醚原有的優異性能，又可以達到增韌的目的，而聚苯硫醚/PTFE合金則因其高耐磨和自潤滑特性被廣泛應用于機械、汽車及航空航天和js領域。遼寧碳纖維增強PPS應用