表面活性劑系脫模劑
表面活性劑脫模劑特點(diǎn)是隔離性能好, 但對(duì)模具有污染。主要有以下幾類:
1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液, 可作模具的潤(rùn)滑劑, 也可作為膠管的脫芯劑。
2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸, 再把3份苛性鈉慢慢加入, 并攪拌至
皂化, 控制pH值為7~ 9。使用時(shí)按1:1 的水稀釋。用作外胎硫化脫模時(shí), 需在200份上述溶液中加入2份甘油。
3) 甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤(rùn)滑劑。
4) 脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶于二氯乙烷中配成1%溶液。適用于聚氨酯制品, 涂1次, 可
重復(fù)用多次, 脫模效果好。
5) 硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。 想了解脫模劑詳細(xì)內(nèi)容的,還不看這里。南京高溫脫模劑規(guī)格
有機(jī)硅脫模劑的分類:按使用壽命分類(1)暫時(shí)型脫模劑:這種脫模劑在工作過(guò)程中,有的組分在逐步消耗,即脫模劑向制品轉(zhuǎn)移。暫時(shí)性脫模劑是一次涂飾一次使用或一次涂飾有限次數(shù)使用。以各種惰性硅油為基礎(chǔ)材料的有機(jī)硅脫模劑即為典型的暫時(shí)型脫模劑。(2)半永久型脫模劑:脫模劑固化后的膜層較牢固地附著于模具表面,在制品加工成型過(guò)程中和制品脫模后,脫模劑不向制品轉(zhuǎn)移,基本不消化,成為半永久型脫模劑。按應(yīng)用對(duì)象或使用工藝條件分類按應(yīng)用對(duì)象,例如:聚氨酯脫模劑、輪胎脫模劑。按實(shí)際使用工藝命名,例如:耐高溫脫模劑、耐酸堿脫模劑等。
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油脂系脫模劑
2)脂肪酸皂的含水脫模劑。Robert wesala提出一種含水脫模劑,可用于RIM 反應(yīng)注射模塑PU泡沫和高回彈開孔PU泡沫。這種脫模劑的優(yōu)點(diǎn)是涂膜的硬度高、不易剝落穿透、減少積聚、改善水的蒸發(fā)等。特別是用水作溶劑, 避免了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染, 而且成本低。該脫模劑含脂肪酸皂1% ~ 30% (其中不飽和的占40% ~ 90%,飽和的占10%~60%),用堿金屬氫氧化物中和脂肪酸,使pH值為8.5 ~ 11。用于RIM PU系統(tǒng)時(shí)采用氫氧化鈉,而用于開孔彈性體時(shí)采用氫氧化鈉所使用的飽和脂肪酸為C8-C12 ,而不飽和酸為油酸和亞油酸。這類脫模劑由于結(jié)合了飽和脂肪酸皂和不飽和脂肪酸皂的特性, 提高了涂膜硬度,而且脫模性能良好。其制備方法較簡(jiǎn)單, 先在容器中加人水, 并在攪拌下加人堿金屬氫氧化物, 使之完全溶解。然后在攪拌下緩慢地加人不飽和脂肪酸和飽和脂肪酸, 加料完畢, 根據(jù)需要將pH值調(diào)到9.5左右。將得到的溶液羥過(guò)細(xì)篩子過(guò)濾除去固體粒子,即得成品。
蠟系脫模劑
天然蠟又分為植物性蠟(卡諾巴蠟)和礦物性蠟(FT蠟);合成蠟(聚乙烯蠟)。
在日本**77/68266中曾提出了石蠟與其它蠟混合作聚氨酯泡沫脫模劑。例如:石蠟40份(m.p. 68 C )、微晶蠟(m.p.72-75C) 40份、微晶蠟(m.p. 83-85C) 20份,在10C下熔化,噴在一個(gè)預(yù)熱到80C的鐵模或鋁模上,冷卻到40C,泡沫很容易出模。
在前蘇聯(lián)曾提出了以下兩個(gè)配方:
1)精制地蠟0~30 % 、泥炭蠟60% ~**、20%表面活性劑水溶液30 % ~ 70 % ( 表面活性劑為非離子型,如OS-20)、硬脂酸作穩(wěn)定劑和水制成一種乳液,可用作制泡沫聚氨酉旨的脫模劑。
2) 微晶蠟2.7份、硅油2份、增稠白油7.88份、殺菌劑0.1份、乙氧基化脂肪醇1.5份、乙氧基化壬基酚0.4份、脂肪醇聚乙二醇醚0.34份、水84.78份。上述乳液可用于汽車聚氨酯擋水板的脫模。
蠟系脫模劑的粘合、涂飾的后加工性良好,價(jià)格也較便宜,作為聚氨酚泡沫用脫模劑易得到大量使用。但這種脫模劑對(duì)模具的污染較嚴(yán)重,需要頻繁地清洗模具。 想知道脫模劑源頭好貨,看念凱網(wǎng)站。
內(nèi)脫模劑:
內(nèi)脫模劑是加到PU配方中,在每次模塑成型時(shí),遷移到泡沫和模具的交界面,從而達(dá)到脫模效果。對(duì)內(nèi)脫模劑的要求是:易分散于樹脂系統(tǒng)中成為穩(wěn)定的分散體;不改變?cè)瓉?lái)的反應(yīng)性及物理特性;不影響核化作用,從而不改變多孔結(jié)構(gòu)或發(fā)泡穩(wěn)定性;不影響成型物的可涂飾性。
在美國(guó),汽車工業(yè)己大部分使用內(nèi)脫模劑。歐洲也已在生產(chǎn)中使用。作為內(nèi)脫模劑除了有硬脂酸鋅、硬脂酸胺等外,大多是以改性聚硅氧烷作為內(nèi)脫模劑。歡迎大家來(lái)電咨詢念凱小編 念凱科技提供的哥頓Gordon脫模劑質(zhì)量放心可靠。南京高溫脫模劑規(guī)格
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混凝土脫模劑基本要求
在混凝土模板內(nèi)表面上涂刷脫模劑的目的在于減少混凝土與模板的粘結(jié)力而易于脫離,不致因混凝土初期強(qiáng)度過(guò)低而在脫模時(shí)受到損壞,保持混凝土表面光潔,同時(shí)可保護(hù)模板,防止其變形或銹蝕,便于清理和減少修理費(fèi)用,為此,脫模劑須滿足下列要求:
1、良好的脫模性能
拆模時(shí),要求脫模劑能使模板順利地與混凝土脫離、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齊無(wú)損。
2、涂敷方便、成模快、拆模后易清洗
脫模劑既能涂刷又能噴涂為好、成模要快(一般20分鐘之內(nèi))拆
模后易于***,這樣才不影響施工進(jìn)度和制品生產(chǎn)率。
3、不影響混凝土表面裝飾效果混凝土表面不留浸漬印痕、反黃變色
4、不污染鋼筋、對(duì)混凝土無(wú)害
不影響混凝土與鋼筋的握裹力、不改變混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間,不應(yīng)含有對(duì)混凝土性能有害的物質(zhì)。
5、保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板使用壽命
木模用脫模劑應(yīng)能滲入木模表面,對(duì)模板起維護(hù)和填縫的作用,并能防止模板多次使用后由于木質(zhì)和邊角的變異而產(chǎn)生膨脹、隆起、開裂及其疵病。
鋼模用脫模劑應(yīng)具有防止鋼模銹蝕及由此導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生銹斑的作用。
6、具有較好的穩(wěn)定性
混凝土脫模劑應(yīng)有較好的穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的貯存期。
7、具有較好的耐水性和耐候性
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