聚氨酯脫模劑

聚氨酯脫模劑分為外脫模劑和內脫模劑兩種。目前國內絕大多數聚氨酯制品加工廠都使用外脫模劑。從70年聚氨酯脫模劑代，首先推出了內脫模劑和羥過改進的后, 其它一些公司也相繼生產出各種內脫模劑。由于內脫模劑是作為發泡配方中的一個組份出現, 它的使用會改變發泡配方, 且能影響制品的物理性能, 所以國內外聚氨酯行業仍在***采用外脫模劑, 并不斷地研制新產品及逐步擴大使用范圍, 同時也在開發新的內脫模劑產品。歡迎大家多多了解 脫模劑銷售價格具體多少，歡迎咨詢念凱科技。寧波脫模劑哪家好

油脂系脫模劑

動物油脂(鯨油);石油系油脂(凡士林)。此類脫模劑中凡士林脫模價格較低、配方簡單, 但容易使制品表面呈油態、易污染其它物品。生產中大量使用的是羥過加工的脂肪酸鹽類或皂類。例如:

1)德國Riza Nur Ozell等人提出一種以脂肪酸鋁鹽為主的脫模劑，適用于PU 泡沫, 特別適合用于整皮泡沫。只要將很稀的溶液涂于模子上便形成了一層極薄的膜，雖用量很少，但效果較好，可以把模具上細微特征復制于成型物上，而且無須凈化就可涂飾、涂一次可重復用多次。其組成是混合脂肪酸的鋁鹽，脂肪酸的碳原子數為12 ~ 22。制法是將混合脂肪酸鋁鹽溶于二氯甲烷中，制成1% 的溶液。把該溶液噴涂到金屬模壁上形成一層極薄的膜，涂一次后可重復利用10次，脫模效果為一級。 寧波脫模劑哪家好脫模劑詳細介紹，看這里。

脫模劑是介于模具與制品之間的功能性物質,在橡膠、塑料制造工業中, 制造模型產品時, 為了脫模、提高生產效率、延長模具使用壽命, 同時使產品光潔、尺寸合格、減少廢品, 而需使用的必不可少的一種助劑。其主要功能是使脫模操作輕而易舉，防止強行取出對產品造成的損傷。脫模劑的隔離性取決于其表面性質，其***特點就是臨界表面張力小，很難被液體潤濕，正因如此，才能達到脫模的作用。橡膠脫模劑指用于防止橡膠產品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。使用時將它噴或涂于模腔表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求是:有一定的熱穩定性和化學惰性，不腐蝕模腔表面;在模腔表面下殘留分解物;不影響產品色澤，但能賦予良好的外觀、***;易于配制，使用方便

氟系脫模劑

全氟烷基化合物，又分為溶劑型和水劑型及噴霧型;全氟烷基丙烯酸酯;氟樹酯粉末(低分子量聚四氟乙烯);氟樹脂涂覆膜(PTFE , FEP , PFA )。

氟系脫模劑脫模性好、對模具的污染也小，但是脫模劑的成本偏高，在使用上尚有一定局限性。

無機物類

此類脫模劑本體均是固體(滑石粉;云母;粘土)，使用起來較困難，大都羥過適當配方加工后方可使用。如德國介紹的一種粘土脫模劑，將3-疏基丙基三甲基硅氧烷28.2份、水0. 5份、酸性活性粘土25.5份、在70C下加到1.276份的六甲基環三硅氧烷中，并升溫至10C保持3小時，生成一種HS含量0.43%的生成物。它是聚氨酯泡沫的優良脫模劑。

Mark等人提出一種以滑石粉為原料的脫模劑。其優點是沒有殘余物留在成型物表面，成型物容易上漆涂飾，脫模時可避免泡沫芯與整皮的分離。盡管滑石粉具有令人滿意的性能，但直接施用比較困難。直接把滑石粉撤在模具上，粉塵揚起，造成浪費和影響人身健康，而且不能均勻分散于模具表面。

因此，Mark等人把滑石粉分散成水的乳狀液和有機溶劑中，使滑石粉均勻分散于模具表面上，起著良好的脫模作用。該脫模劑的組成有水和乳化劑及甲苯(乳液) 、滑石粉、有機溶劑、金屬化合物(催化劑) 四部分。

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6)耐久性脫模劑。在200ml 混合溶劑( 二甲苯:乙苯:乙烷:甲苯= 82:16:5:1) 中, 加入Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, 水19.2mol, 在25度~40 度攪拌1h, 得到硅氧烷樹脂溶液。再將此溶液15, 二甲基硅氧烷( 粘度200Pa.s) 66, 混合溶劑19 混合。以二氯甲烷配成4%~ 10%溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脫模, 1 次涂膜可重復使用數百次。

7)多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物; 第2 層為聚乙烯; 第3 層為聚乙烯醇。

長期使用底層有損壞應及時更新; 第2, 3 層需經常更新。適宜于聚氨酯超微孔制品的脫模。

內加型脫模劑

1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑。

2)模得麗935P 脫模劑, 直接加入膠料中使用。 寧波脫模劑哪家好

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