有機硅脫模劑：

應用編輯橡膠輪胎加工脫模劑橡膠輪胎成型加工使用的乳液型有機硅脫模劑，采用甲基硅油或苯甲基硅油、經基封端硅油和少量帶有活性反應基團硅經基的硅樹脂作主體聚合物，配合適量烷氧基硅烷交聯劑和有機錫錫酸鹽催化劑，再附加潤濕劑、殺菌劑等添加劑，加水乳化制得的乳液型有機硅脫模劑。該脫模劑貯存穩定，脫模效果好，使用壽命長。將其用于充氣輪胎或半充氣輪胎的成型加工，輪胎外表面從鋼膜表面上剝離摩擦力低，輪胎內表面與充氣氣囊的分離潤滑性好。綜合利用甲基氯硅烷單體分餾的高沸物和低沸物制備有機硅聚合物，用其生產橡膠塑料制品加工的脫模劑，也可以達到相當好的使用效果。 念凱為您提供質量好的脫模劑。杭州進口脫模劑推薦

硅系脫模劑

主要品種有:

1)甲基支鏈硅油( 128 號硅油) , 直接用于脫模。

2)甲基硅油: 將粘度300~ 1 000cp 的甲基硅油溶于汽油( 或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中, 配成0.15% ~ 2%硅油溶液。適用于橡膠、塑料模型制品脫模。

3)乳化甲基硅油。配成含硅油35% ~ 40%的水乳液(需加乳化劑如吐溫20、平平加或聚乙

烯醇, 用量約為含硅油量的2%) 。然后加水稀釋到含硅油0.1% ~ 5%, 噴涂到模具上, 經加熱除去水分, 使硅油沉附于模腔表面上。適用于各種橡膠和塑料制品。

脫模劑的選擇

國際工業發達***多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，環境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。***制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋，影響產品外觀和模具使用壽命，并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經濟效益高。

內脫模劑胺基改性

Stuber等人提出了一種含胺基聚硅氧烷的內脫模劑。這種含端伯胺或仲胺基的可水解型脫模劑能直接用于RIM。這種脫模劑與PU基料的作用比羥基聚硅氧烷快。適用于模塑大型RIM 制件。胺基聚硅氧烷的通式為ECHR''CHR'NH-烯烴-( OSiR1R2Z) m-O-烯烴-NHCHR'CHR''E。式中的R1和R2為甲基和苯基組成的基團，E是接受電子的基團,R''和R'為氫和甲基組成的基團,m平均值10~75。如ECH R'' CHR' 基為2一氰乙基，m平均值為40~50;如ECHR''CHR' 基為2-甲氧甲酰乙基時，m平均值約為30-40。根據不同配方可連續脫模20-73次。 念凱科技一家脫模劑廠家。

***浸涂防黏隔離劑：

電子元器件應用環氧樹脂等液體樹脂浸漬封裝時，經常遇到封裝用液體樹脂黏附金屬引線難以***的難題。如果采用機械刮削的辦法，不僅效率低，而且會因刮傷引線上的鍍層而影響元器件的可焊性。如采用常用的脫模劑預先涂覆金屬引線，常常會因為脫模劑遷移，致使浸漬封裝樹脂在引線根部缺料和封裝后元器件不能涂裝標記。應用低表面能有機硅聚合物配合高交聯度固化劑組分，研制了***浸涂防豁隔離劑。應用該隔離劑滾涂在電子元件金屬引線適當部位，經固化后，電子元件在液體環氧樹脂中浸沒超過隔離劑預涂過的引線部位，當電子元件從料浴中提出以后，原來附著在預涂隔離劑引線部位的環氧樹脂會自動逆重力方向向上收縮，達到電子元件封裝嚴密飽滿而引線完全不沾樹脂，制得的電子元件保持可靠的可焊性。 念凱為您提供質量脫模劑。杭州進口脫模劑推薦

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注射成型橡膠脫模劑使用方法及注意事項

使用方法：

1.先在常溫下對模具進行清潔，保持模具表面干燥清潔。

2.噴涂脫模劑前請適當上下倒轉搖動罐身，使噴出霧狀均勻。

3.噴涂時，按壓噴頭，使噴嘴距離對象約20~30cm垂直噴射，視油膜厚薄均勻移動，致完全覆蓋對象表面，升溫到正常硫化溫度（150℃-180℃）干燥3~5分鐘后，肉眼可觀測到脫模劑已成固膜后，即可正常生產。

4.如在生產過程中有粘模時，應補噴一次，不經干燥便可生產。

5.如其它方式烤箱或其他烘烤方式，讓脫模劑成膜后再使用效果能達到更好，如沒成膜直接使用效果會受到影響。

注意事項

1.所有罐裝產品均屬易燃品，使用時遠離高溫，火焰；不準吸煙；儲存溫度應低于50℃。

2.長期儲存時，確?？諝饬魍?；嚴禁敲擊；產品迭高不應超過7箱。

3.搬運產品時應輕拿輕放，嚴禁使用摔、拋、撞等危險動作。

4.儲存場所應通風、干燥、陰涼、嚴禁太陽直射或暴露于室外。

5.嚴禁敲擊并遠離火源，不可刺穿或拋進火里。

6.不可倒放。

7.嚴禁吞服；避免兒童觸及。

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