聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成:

乳化蠟液:10%~15%;甲基硅油乳液:15%~20%;改性硅油乳液:5%~8%;去離子水:50%~55%;乳化劑:4.5%~6%;添加劑:0.5%~1%;防腐劑:0.3%~0.5%。這種水性脫模劑，主要應用于聚氨酯制品生產過程澆注成型后離型;給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質產生，環保性強;而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。

此配方*能作為參考，其實使用中還需要進行適當調配。 哥頓Gordon脫模劑常用解決方案想了解的，看這里。武漢國產脫模劑批發

內脫模劑：

內脫模劑是加到PU配方中，在每次模塑成型時，遷移到泡沫和模具的交界面，從而達到脫模效果。對內脫模劑的要求是:易分散于樹脂系統中成為穩定的分散體;不改變原來的反應性及物理特性;不影響核化作用，從而不改變多孔結構或發泡穩定性;不影響成型物的可涂飾性。

在美國，汽車工業己大部分使用內脫模劑。歐洲也已在生產中使用。作為內脫模劑除了有硬脂酸鋅、硬脂酸胺等外，大多是以改性聚硅氧烷作為內脫模劑。歡迎大家來電咨詢念凱小編 武漢國產脫模劑批發哥頓Gordon脫模劑廠家，看念凱科技。

有機硅脫模劑：

應用編輯橡膠輪胎加工脫模劑橡膠輪胎成型加工使用的乳液型有機硅脫模劑，采用甲基硅油或苯甲基硅油、經基封端硅油和少量帶有活性反應基團硅經基的硅樹脂作主體聚合物，配合適量烷氧基硅烷交聯劑和有機錫錫酸鹽催化劑，再附加潤濕劑、殺菌劑等添加劑，加水乳化制得的乳液型有機硅脫模劑。該脫模劑貯存穩定，脫模效果好，使用壽命長。將其用于充氣輪胎或半充氣輪胎的成型加工，輪胎外表面從鋼膜表面上剝離摩擦力低，輪胎內表面與充氣氣囊的分離潤滑性好。綜合利用甲基氯硅烷單體分餾的高沸物和低沸物制備有機硅聚合物，用其生產橡膠塑料制品加工的脫模劑，也可以達到相當好的使用效果。

有機硅脫模劑與非硅型脫模劑的比較脫模劑形態與劑型比較：通常應用石蠟、脂肪酸等作脫模劑，只有單純的劑型；與之對應，有機硅脫模劑具有各種形態和劑型，因而為適應不同使用要求提供了選擇便利。脫模劑工作溫度比較：由于有機硅聚合物的高分子骨架由硅氧鍵構成，耐熱性能優良，穩定溫度超出幾乎所有類型橡膠，因此不至于出現脫模劑熱分解、碳化等弊病。脫模的剝離力比較：有機硅是低表面能材料，因而其制品脫模的剝離力**小，即應用有機硅脫模劑制品脫模**容易。脫模劑安全性比較：就材料的表面能而言，有機氟聚合物和有機硅聚合物同屬人工合成比較低表面能材料，但超過允許使用溫度，有機氟聚合物可能放出0物質；而有機硅材料耐熱性好，即使使用過熱分解的產物也安全***。脫模劑使用壽命：因為有機硅脫模劑耐熱性好，可承受各種塑料制品的加工溫度，特別是以硅樹脂為基礎材料的非遷移性有機硅脫模劑，不僅工作溫度高，而且脫模劑組分穩定不遷移，顯示出超長的脫模劑使用壽命。有機硅脫模劑***用于各種橡膠、塑料的加工過程，既可以用于擠出、注射加工工藝，也可以用于模壓制品成型。可減輕勞動強度，提高生產效率，改善加工制品質量 。脫模劑銷售商，選擇念凱。

脫模劑的選擇

國際工業發達***多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，環境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。***制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋，影響產品外觀和模具使用壽命，并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經濟效益高。 想了解脫模劑詳細內容的，還不看這里。武漢國產脫模劑批發

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表面活性劑系脫模劑

表面活性劑脫模劑特點是隔離性能好, 但對模具有污染。主要有以下幾類:

1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液, 可作模具的潤滑劑, 也可作為膠管的脫芯劑。

2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸, 再把3份苛性鈉慢慢加入, 并攪拌至

皂化, 控制pH值為7~ 9。使用時按1:1 的水稀釋。用作外胎硫化脫模時, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。

3) 甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。

4) 脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶于二氯乙烷中配成1%溶液。適用于聚氨酯制品, 涂1次, 可

重復用多次, 脫模效果好。

5) 硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。 武漢國產脫模劑批發

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