冰蓄冷放冷恒溫控制模式：放冷功能控制有兩種功能模塊：一種是恒溫控制模塊，常用于中央空調系統；另外一種是恒壓控制模塊，常用于生產工藝供冷系統。放冷恒溫控制功能只需開啟放冷泵和冷凍泵就可以完成整個融冰功能。為了保證冷凍回水溫度穩定，防止冷凍回水溫度太低，放冷泵采用變頻器控制水泵運行頻率調節冷凍回水溫度。放冷泵變頻調節采用模糊控制，把冷凍回水控制溫度分為三個區，增大頻率區、保持區、減小頻率區。冷凍回水溫度大于13℃，屬于增大頻率區；冷凍回水溫度小于或者等于13℃，大于或者等于12℃，屬于保持區；冷凍回水溫度小于12℃，屬于減小頻率區。冰蓄冷對于蓄冷時間短的蓄冰系統，一般需要較高的蓄冷速率。浙江機房冰蓄冷散熱

冰蓄冷廠家服務業務全方面轉向“互聯網+”商業模式！全方面打造“線上+線下”三位一體的綜合服務體系。接入對多個項目實時數據，實現現場能效分析系統和自控系統的數據會廠家數據中心進行同步，中心內有專業運維人員對系統及數據進行綜合分析，提交分析并反饋客戶，提供系統優化、節能運行建議。針對鋼制盤管，需要按要求對水質進行維護，使蓄冰裝置內的水PH值、硬度、堿度等達到要求的范圍，以防止水質對鋼盤管進行腐蝕，如蓄冰槽中水的PH值大于8.3，應定期對剛盤管進行鈍化處理以防止白銹、白色沉淀物以及鋅腐蝕物質的產生。浙江機房冰蓄冷散熱冰蓄冷通過冷卻塔內的紫銅管表冷器進行換熱散熱。

冰蓄冷裝置的結構形式可分為以下幾種蓄冷系統：完全凍結式蓄冷：該系統是將冷水機組制出的低溫乙二醇水溶液送入蓄冰槽中的塑料管或金屬管內，使管外的水結成冰。蓄冰槽可以將90%以上的水凍結成冰，融冰時從空調負荷端流回的溫度較高的乙二醇水溶液進入蓄冰槽，流過塑料或金屬盤管內，將管外的冰融化，乙二醇水溶液的溫度下降，再被抽回到空調負荷端使用。片冰滑落式蓄冷：在循環水泵的作用下，低溫的循環水進入蒸發板模塊上部的布水器，通過布水器的均勻分配，循環水沿蒸發板表面呈膜狀均勻流下，制冷劑在蒸發板內蒸發吸熱，部分水放熱結成冰附在蒸發板的表面，另一部分水落到蓄冰槽內，由循環水泵吸入，從而完成整個制冰循環過程。隨著時間的推移，板片表面的冰層越來越厚，冰結到一定厚后通過機械的方法或重力與制冰裝置分離，輸送到儲冰裝置中儲存，蓄冰過程是經反復多次凍結完成。動態冰晶式冰蓄冷：水流過制冰機中的高效換熱器，通過自動控制系統對水進行精確的過冷卻，形成溫度低于稍低于0℃的過冷水，再通過外部的擾動過冷水形成冰漿，通過管道送到蓄冰槽中儲存起來。

流態化動態冰蓄冷技術的先進之處在于改進了傳統制冰過程中的主要缺點，而且制出的冰以流態化冰漿的形式存在。傳統靜態制冰過程中，水通過自然對流換熱，冰層首先在換熱壁面上形成，然后逐漸變厚。這樣就導致形成新的冰層所需的熱量傳遞必須以導熱的形式穿過越積越厚的原有冰層，從而嚴重的惡化了傳熱效率，致使結冰越來越困難，制冷劑提供的冷卻溫度也必須越來越低。流態化動態冰蓄冷技術制冰過程的大特點在于首先在傳熱壁面附近制取過冷水，然后把過冷水轉移到遠離傳熱壁面的空間里解除過冷、生成冰漿。這樣就徹底避免了冰在傳熱壁面上形成的可能性，既消除了固態冰層導熱熱阻的存在，同時在液體和傳熱壁面之間又始終保持著強制對流的高效率換熱模式，因此整個制冰環節的傳熱系數得到大幅度提高。冰蓄冷冰水混合液體通過泵輸送到蓄冰槽后，分離出來的冰漿浮在蓄冰槽上面儲存起來。

漢正水蓄冷系統綜合考慮系統的電費、峰谷電價結構及逐月負荷、逐時負荷等因素，對蓄冷量、放冷時段、直供時段的優控制，以期達到佳的經濟效益。當夜間蓄冷時，氣溫降低，冷卻效果提高，機組處于高效運轉，效率可提高6%~8%，空調系統總的節省率達10%~20%。雖然蓄冷空調的初投資略高于普通空調，但運行費用卻大幅度降低！多出來的初投資只需2-5年即可回收。漢正水蓄冷技術采用根據流體力學原理新研制的“平行流”布水技術（國內），實現完全分層，效率大幅度提高，效率可達95%以上，而其他的技術蓄冷效率光有80%左右。采用漢正的水蓄冷優化設計及評價軟件，可以根據當地的氣象數據，對第二天的冷量需求進行預測，在此基礎上確定蓄冷量，由此大幅度提高蓄冷系統的效率。冰蓄冷其水溶液的密度與粘度稍大于水。浙江機房冰蓄冷散熱

冰蓄冷制冷劑在蒸發板內蒸發吸熱，部分水放熱結成冰附在蒸發板的表面。浙江機房冰蓄冷散熱

冰蓄冷降低使用成本。離心式容易發生喘振。采用冰球、冰盤管蓄冷時空調機組的蒸發溫度與蒸發壓力很低，由于蒸發壓力過低導致壓縮機運行時易發生喘振（制冷劑從冷凝器倒流回壓縮機）現象，喘振對壓縮機的損傷是非常致命的，嚴重時可導致壓縮機的損毀。動態冰蓄冷機組的蒸發溫度一般在-5℃左右，相對于冰球和冰盤管靜態蓄冷，由于提高了機組的蒸發溫度，使得機組運行時遠離喘振區，避免了喘振的發生，不但有效地保護機組的安全使用，而且還提高了系統的運行效率。浙江機房冰蓄冷散熱

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