在高硬度廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術有效解決了結垢難題。針對化工、冶金行業產生的高鈣、高鎂廢水，公司開發出 “晶種法 + 反滲透濃縮” 工藝。系統在濃縮過程中加入硫酸鈣晶種，為鈣、鎂離子提供結晶，使水垢優先在晶種表面析出，避免在膜表面沉積。某鋼鐵廠的冷軋廢水處理項目中，應用該技術后，反滲透膜的運行周期從 1 個月延長至 6 個月以上，減少了頻繁清洗和更換膜元件的成本。同時，濃縮后的濃水通過蒸發結晶，可回收工業級硫酸鈣和氫氧化鎂，實現資源再利用，降低企業的環保處理成本。弘盛特種濃縮方案，經市場檢驗，客戶滿意度高 。江門鈦白粉回收特種濃縮

    特種濃縮技術在貴金屬回收領域的應用，為電子廢料、電鍍廢液等含貴金屬的物料處理提供了高效解決方案。廣州弘盛開發的貴金屬特種濃縮系統，采用 “離子交換 + 電解濃縮” 的工藝，先通過離子交換樹脂吸附廢水中的金、銀、銅等貴金屬離子，再通過電解工藝將貴金屬從樹脂上解析并濃縮，得到高純度的貴金屬單質。某電子廢棄物處理企業應用該技術后，貴金屬的回收率達 99.9% 以上，純度達到 99.99%，可直接作為原料銷售，每年創造經濟效益數千萬元，同時減少了貴金屬資源的浪費和環境風險，符合循環經濟發展要求。食品飲料特種濃縮聯系方式特種濃縮適配復雜水質，為企業定制專屬處理方案 。

   染料行業的高色度廢水處理一直是行業難題，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “高級氧化 + 納濾膜分離” 的組合工藝，高效去除廢水中的色度和有機物。系統先通過臭氧催化氧化或芬頓氧化將廢水中的大分子染料分解為小分子物質，再利用納濾膜對廢水進行分離濃縮，使清液達到回用水標準，濃液中的染料分子可回收再利用。某染料生產企業應用該技術后，廢水的色度去除率達 99% 以上，COD 去除率達 95%，回收的染料中間體價值可觀，同時減少了廢水處理成本，解決了染料廢水處理色度難、成本高的問題。

   在紡織印染行業的退漿廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術攻克了漿料回收與水資源回用難題。退漿廢水中含有大量的聚乙烯醇（PVA）漿料，傳統處理方式不僅浪費資源，還易造成二次污染。弘盛研發的 “超濾 - 納濾膜分離濃縮” 工藝，利用超濾膜分離廢水中的懸浮物和大分子 PVA，再通過納濾膜進一步濃縮提純 PVA。回收的 PVA 漿料純度可達 95% 以上，可直接回用于印染生產；處理后的清水達到印染工藝用水標準，實現了廢水的零排放。某印染廠應用該技術后，每年可回收 PVA 漿料數百噸，節約生產成本超百萬元。海水養殖廢水經特種濃縮，營養鹽回收制肥，清水回塘再用。

   在危廢焚燒飛灰資源化領域，廣州弘盛的特種濃縮技術打通了 “減量化 - 無害化 - 資源化” 全鏈條。飛灰中含有大量重金屬和二噁英等有害物質，傳統處理方式存在二次污染風險。弘盛研發的 “水洗脫鹽 + 膜濃縮 + 高溫燒結” 工藝，先通過水洗去除飛灰中的可溶性鹽類，再利用納濾膜濃縮回收重金屬離子，濃縮液經蒸發結晶得到重金屬鹽，可作為化工原料。脫鹽后的飛灰經過高溫燒結制成建筑材料，實現了飛灰的零填埋。某垃圾焚燒廠應用該技術后，每年處理飛灰數萬噸，減少危廢處置費用超千萬元，同時創造了可觀的資源回收收益。汽車電泳廢水特種濃縮，涂料循環利用，綠色生產 。乳制品特種濃縮

涂料廢水經特種濃縮處理，有效分離有機物，實現達標排放。江門鈦白粉回收特種濃縮

    廣州弘盛針對制革行業的鉻鞣廢水處理，研發出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術。鉻鞣廢水中含有大量三價鉻離子，直接排放會污染環境，且鉻資源浪費嚴重。弘盛的工藝先通過化學沉淀法將鉻離子轉化為氫氧化鉻沉淀，回收鉻泥；再利用超濾膜和反滲透膜對沉淀后的廢水進行濃縮，減少污泥產生量；濃縮后的清液達到排放標準或回用于制革工序。某制革廠應用該技術后，鉻回收率達 98%，污泥產生量減少 60%，既實現了鉻資源的回收利用，又降低了污泥處置成本。江門鈦白粉回收特種濃縮