在稀土冶煉廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術兼顧環保與資源回收。稀土冶煉過程產生的酸性廢水含有釷、鈾等放射性元素及大量稀土離子。公司采用 “中和沉淀 - 萃取分離 - 膜濃縮” 工藝，先通過中和沉淀去除大部分放射性物質，再利用高效萃取劑分離回收稀土元素，通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮。濃縮后的清液回用于冶煉工序，濃液中的稀土元素進一步提純，回收率可達 95% 以上。該技術有效減少了稀土資源的流失，降低了廢水處理成本，為稀土行業的綠色冶煉提供了關鍵技術支持。化工含油廢水經特種濃縮，除油徹底，產水可回用 。防城港特種濃縮工廠直銷

   高難度工業廢液的減量化處理是環保領域的重要課題，廣州弘盛的特種濃縮技術通過 “濃縮減量 + 資源回收” 的雙軌模式，為企業提供了經濟高效的解決方案。在電鍍行業，含重金屬的廢液處理成本高昂，弘盛采用碟式分離膜（DTRO）結合蒸發結晶的工藝，先通過 DTRO 膜將廢液中的重金屬離子濃縮至小體積廢液中，再通過蒸發結晶將重金屬轉化為可回收的鹽類晶體。某汽車電鍍廠應用該技術后，廢液處理量減少 90% 以上，每年回收的重金屬鹽價值超百萬元，同時大幅降低了危廢處理費用，實現了環境效益與經濟效益的雙贏。防城港特種濃縮工廠直銷制糖糖蜜特種濃縮，能源與資源雙重回收，綠色生產 。

   在生物醫藥研發領域，特種濃縮技術對活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求，研發出低溫真空濃縮技術。該技術通過降低系統壓力，使溶液沸點大幅下降，在 30℃ - 40℃的低溫環境下即可實現高效濃縮。以胰島素生產為例，傳統高溫濃縮會破壞胰島素的生物活性，導致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設備，利用螺旋管蒸發器與高效冷凝裝置結合，在保證濃縮效率的同時，能完整保留胰島素的分子結構，活性損失率低于 1%。此外，設備配備的 CIP 在線清洗系統，可防止交叉污染，滿足 GMP 認證要求，助力藥企提升產品質量與生產效率。

    廣州弘盛針對冶金行業的含重金屬酸性廢水，開發出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜濃縮” 一體化特種濃縮技術。這類廢水含有銅、鋅、鎳等重金屬離子，若直接排放會嚴重污染土壤和水體。弘盛的工藝先通過硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀，實現初步分離；再利用高效萃取劑對沉淀中的重金屬進行萃取富集；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的廢水進行深度濃縮。濃縮后的濃水經蒸發結晶得到重金屬鹽，清液回用于冶金工藝。某鋅冶煉廠應用該技術后，重金屬回收率超 98%，廢水回用率達 85%，有效減少了水資源消耗與環境污染。制糖糖蜜廢水經特種濃縮，產出沼氣與液態肥，循環利用 。

    在新能源汽車動力電池回收領域，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價金屬，但濃度較低且成分復雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結晶” 工藝，先通過酸浸將電池中的金屬溶出；再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的溶液進行濃縮，濃縮液經蒸發結晶得到金屬鹽產品。某動力電池回收企業應用該技術后，鋰、鈷回收率均超 95%，提高了資源回收效率，降低了生產成本。特種濃縮工藝結合蒸發技術，實現海水淡化與資源綜合利用。南寧特種濃縮聯系方式

果汁特種濃縮，營養與風味并重，提升產品競爭力 。防城港特種濃縮工廠直銷

   化妝品原料濃縮對產品品質影響深遠，廣州弘盛為此打造了精細化特種濃縮解決方案。在植物提取物濃縮過程中，采用分子蒸餾技術與膜過濾相結合的工藝。分子蒸餾技術利用不同物質分子運動平均自由程的差異，在高真空環境下實現低沸點、熱敏性成分的高效分離，避免傳統蒸餾高溫對香氣和有效成分的破壞。例如，玫瑰精油的濃縮過程中，弘盛的設備能精確保留玫瑰香氣物質和抗氧化成分，使產品香氣濃郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜過濾系統，可進一步去除微小雜質，確保原料的純凈度，為化妝品企業提供高質量的濃縮原料。防城港特種濃縮工廠直銷