(1) 測量齒頂圓直徑Dm 法首先數出齒輪齒數Z,然后用游標卡尺測量出齒頂圓直徑Dm,如果判定了齒輪是模數制標準齒形,它的模數:m= Dm/Z+2如果判定齒輪是徑節制標準齒形,它的徑節是Dp=25.4*(Z+2)/ Dm但是,需要注意的是,如果齒輪齒數為偶數時,才可直接測量;如果齒數為奇數,所測量的尺寸并不是齒頂圓直徑Dm,而是一個齒的齒頂到對面的齒槽兩齒面與齒頂圓交點的距離D,它比齒頂圓直徑要小,通常將它Dm乘以校正系數k來得到齒頂圓直徑D,即:當w≤25m/s時,噴嘴位于輪齒嚙入或嚙出邊均可;蘇州使用齒輪新報價
齒輪系是對齒輪分類的總稱,有定軸齒輪系和行星齒輪系兩大系列,可實現分路傳動、變速傳動,在鐘表時分秒指針針、減速箱齒輪系中廣泛應用。輪系分為兩大類:定軸齒輪系(定軸線輪系或定軸輪系)和行星齒輪系(動軸線輪系或周轉輪系)。定軸輪系當齒輪系運轉時,若其中各齒輪的軸線相對于機架的位置始終固定不變,則該齒輪系稱為定軸輪系。定軸輪系分為平面定軸輪系、空間定軸輪系。周轉輪系當齒輪運轉時,其中存在齒輪的軸線相對于某一固定軸線或平面轉動,則此輪系稱為周轉輪系。周轉輪系分為差動輪系、行星輪系。蘇州使用齒輪新報價對于開式齒輪及低速(v<0.8~2m/s)、輕載、不是很重要的閉式齒輪傳動,可定期人工加潤滑油或潤滑脂。
齒輪傳動的類型雖然很多,但漸開線直齒圓柱齒輪傳動是其中**簡單、**基本的類型。 [2]齒輪傳動是靠齒與齒的嚙合進行工作的,輪齒是齒輪直接參與工作的部分,所以齒輪的失效主要發生在輪齒上。主要的失效形式有輪齒折斷、齒面點蝕、齒面磨損、齒面膠合以及塑性變形等。1.輪齒折斷輪齒折斷通常有兩種情況:一種是由于多次重復的彎曲應力和應力集中造成的疲勞折斷;另一種是由于突然產生嚴重過載或沖擊載荷作用引起的過載折斷。尤其是脆性材料(鑄鐵、淬火鋼等)制成的齒輪更容易發生輪齒折斷。兩種折斷均起始于輪齒受拉應力的一側。增大齒根過渡圓角半徑、改善材料的力學性能、降低表面粗糙度以減小應力集中,以及對齒根處進行強化處理(如噴丸、滾擠壓)等,均可提高輪齒的抗折斷能力。
首先,直齒圓柱齒輪的參數和尺寸雖多,但是各種齒輪的標準制度,都規定了以模數或徑節,作為其它參數和各部尺寸的計算依據。因此測繪工作要盡全力準確判定模數或徑節的大小,同時壓力角是判定齒形的基本參數,準確判定同樣重要。其次,我們要了解所測繪齒輪的使用情況和生產國家,這樣我們就可預估出這個齒輪所采用的標準制度。一般我國、日本、德國、法國、捷克、前蘇聯都是模數制,也可以觀察齒輪的齒形,如果齒形輪廓彎曲且齒槽底部狹窄呈圓弧狀,可初步判定為模數制,標準壓力角多是20度;美國和英國采用徑節制,標準壓力角14.5度和20度兩種,觀察齒形輪廓較平直且齒槽底部較寬圓弧小,可初步判定為徑節制,壓力角14.5度,也可用齒輪滾刀或標準齒條樣本進行比試來判定是哪種壓力角,知道的以上情況,就可以進行實際測繪了:齒輪傳動的潤滑方式,主要取決于齒輪圓周速度的大小。
(2)中心距具有可分性,轉動比不變,因為 i12 =ω1 /ω2= rb2 / rb1 ,所以一對齒輪加工完后傳動比就已經確定,與中心距無關。(3)齒廓間正壓力方向不變,因為齒廓間正壓力方向是沿接觸點的公法線方向,這公法線又是兩基圓同側內公切線,并且只有一條所以齒廓間正壓力方向不變。(4)嚙合角α隨中心距而變化,因為 a COSα = a′COSα′。(5)四線合一,1.嚙合線是兩基圓同側內公切線,2. 是齒廓接觸點的公法線,3.接觸點的軌跡是嚙合線,4.是齒廓間正壓力作用線又是接觸點曲率半徑之和。制造和安裝要求較高,因而成本也較高。新吳區定制齒輪工廠直銷
當兩輪(或其中有一輪)齒面硬度≤350HBW時,稱為軟齒面傳動;蘇州使用齒輪新報價
2)適用范圍寬。齒輪傳動傳遞的功率范圍極寬,可以從0.001W到60000kW;圓周速度可以很低,也可高達150m/s,帶傳動、鏈傳動均難以比擬。3)可以實現平行軸、相交軸、交錯軸等空間任意兩軸間的傳動,這也是帶傳動、鏈傳動做不到的。4)工作可靠,使用壽命長。5)傳動效率較高,一般為0.94~0.99。6)制造和安裝要求較高,因而成本也較高。7)對環境條件要求較嚴,除少數低速、低精度的情況以外,一般需要安置在箱罩中防塵防垢,還需要重視潤滑。8)不適用于相距較遠的兩軸間的傳動。9)減振性和抗沖擊性不如帶傳動等柔性傳動好。 [1]蘇州使用齒輪新報價
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