動態密封性能測試：

原理：在實際使用中，超低溫球閥會有開啟和關閉的操作過程，這個過程中的密封性能也很重要。動態密封性能測試就是模擬閥門在實際操作過程中的密封情況，檢測閥門在多次開啟和關閉操作后是否還能保持良好的密封。

步驟：通過電動或氣動執行機構按照一定的操作頻率和行程對超低溫球閥進行開啟和關閉操作。例如，設定操作頻率為每分鐘開啟和關閉一次，共進行 100 次操作。在每次操作后，都進行密封性能檢查，可以采用上述的水壓試驗或氣壓試驗方法的部分步驟，如在閥門關閉后保持一定壓力一段時間，觀察是否有泄漏。通過動態密封性能測試，可以評估閥門在長期使用過程中的密封可靠性。 低溫球閥可用于液氧、液氮、液氫等低溫介質控制系統。廣元超低溫球閥廠家

液氧、液氮、液氬等氣體的儲存和運輸：

在工業生產中，液氧常常用于鋼鐵冶煉、化工氧化反應等過程；液氮則常用于冷凍、冷藏以及一些材料的低溫處理；液氬會用在焊接等工藝職中。這些低溫液體在儲存罐、運輸槽車以及輸送管道系統中，就需要使用超低溫球閥來控制其流量。例如，在大型空分設備中，生產出的液氮等低溫液體在通過管道輸送到儲存罐時，超低溫球閥能夠精確控制液體的輸送，并且由于其良好的耐低溫性能，能夠長期穩定工作。 廣元超低溫球閥廠家低溫球閥適用于各種惡劣工作介質，如氧氣、甲烷等。

日常維護：

清洗：使用后，若球閥內殘留有低溫介質，應在合適的條件下進行清洗，清理介質殘留和可能產生的雜質。清洗時要使用適合低溫環境和球閥材質的清洗劑。

定期檢查：定期檢查超低溫球閥的密封性能，可以使用泄漏檢測設備，如氦氣檢漏儀等，檢測球體與閥座之間以及閥桿處是否存在泄漏現象。對球閥的關鍵部件，如球體、閥座、閥桿等進行定期檢查，查看是否有磨損、腐蝕或變形等情況。根據檢查結果，及時更換受損的部件。

防護：如果超低溫球閥處于室外或惡劣環境中，要注意對其進行防護。例如，避免陽光直射導致保溫層老化，防止雨水、風沙等侵蝕閥門。記錄與監測：記錄每次操作的過程和結果，監測閥門性能的變化，以便及時發現并解決問題。

超低溫球閥一般應用在以下地方：

液化天然氣（LNG）行業：在天然氣液化、運輸、儲存和氣化過程中，超低溫球閥在-165℃液相的條件下起到關鍵的控制作用，確保系統的安全運行。

液化石油氣（LPG）裝置：用于控制液化石油氣的流動，保證液化石油氣在儲存和運輸過程中的安全性和穩定性。

空分行業：在空氣分離設備中，超低溫球閥用于控制液氧、液氮等低溫介質的流動，確保空分設備的正常運行。

石油化工行業：在石油化工尾氣分離設備中，超低溫球閥用于處理乙烯、液氫等易燃易爆的低溫介質，防止泄漏和事故的發生。

其他低溫儲槽及槽車：如液氧、液氮、液氬、二氧化碳等低溫儲槽及槽車中，超低溫球閥也發揮著重要的控制作用。 低溫球閥的冷閥操作應盡可能完全地打開和關閉。

操作環境注意：在低溫環境下操作超低溫球閥時，操作人員應該要采取適當的防護措施，如穿戴防寒服、防寒手套等。這是因為低溫閥門的使用工況一般都在-40℃~-196℃，如果操作人員直接接觸低溫閥門，可能會導致人體受傷。同時，防寒裝備也可以防止操作人員因寒冷而操作失誤。若在有易燃易爆氣體（如 LNG 泄漏產生的天然氣）存在的環境中操作閥門，必須采取防爆措施。這包括使用防爆工具、確保現場無明火或靜電產生源等，以防止發生事故。低溫球閥是一種專門設計用于低溫環境（通常低于 -196℃）的球閥。廣元超低溫球閥廠家

低溫球閥采用不銹鋼、鉻鉬鋼等耐腐蝕材料制造。廣元超低溫球閥廠家

水壓試驗：

原理：通過向超低溫球閥內部注入水，增加內部壓力，模擬實際工況下的壓力環境，檢查閥門在一定壓力下是否存在泄漏，以此來判斷其密封性能。水是一種常用的試驗介質，因為它相對安全、容易獲取且便于觀察是否有泄漏。

氣壓試驗：

原理：和水壓試驗類似，不過采用氣體（如氮氣）作為試驗介質。氣壓試驗可以檢測出微小的泄漏，因為氣體分子比水分子小，更容易從微小的泄漏通道滲出。但氣壓試驗具有一定的危險性，因為氣體的可壓縮性強，如果發生泄漏導致壓力急劇下降，可能會造成安全事故，所以需要在安全防護措施完善的情況下進行。 廣元超低溫球閥廠家