基本結構與原理概述：

超低溫球閥主要由閥體、球體、閥桿、閥座和密封件等部分組成。其工作原理基于球體的旋轉來控制流體的流動。球體上有一個圓形的通孔，當球體的通孔與管道的軸線重合時，流體可以順利通過閥門，這就是閥門的全開狀態；當球體旋轉 90 度，使球體的通孔與管道軸線垂直時，流體的通道被球體截斷，閥門處于全關狀態。

流量調節原理（部分球閥適用）：

有些超低溫球閥可以實現一定程度的流量調節。這是通過控制球體的旋轉角度來實現的。當球體的通孔不完全與管道軸線重合時，流體通過的截面積會發生變化，從而可以調節流體的流量。不過，這種流量調節方式相對比較粗糙，與專門的調節閥相比，精度較低。但在一些對流量調節要求不是非常高的低溫流體系統中，也可以起到一定的流量控制作用。 低溫球閥可用于液氧、液氮、液氫等低溫介質控制系統。昆明直銷超低溫球閥

水壓試驗的步驟：首先，將超低溫球閥安裝在試驗裝置上，使閥門處于關閉狀態。連接好注水管道和壓力測量設備，如壓力傳感器。緩慢向閥門內部注水，同時觀察壓力上升情況。按照相關標準（如 API 6D 等閥門標準），將壓力升高到規定的試驗壓力，一般為閥門額定壓力的 1.5 倍左右。例如，對于額定壓力為 10MPa 的超低溫球閥，試驗壓力可達到 15MPa 左右。在這個壓力下保持一段時間，通常為 10 - 30 分鐘，仔細檢查閥門的閥體、閥桿以及球體與閥座的密封處是否有水滴滲出。如果沒有發現泄漏，說明閥門在該壓力下的密封性能初步合格。金山區超低溫球閥ODM低溫球閥可用于介質溫度在-40℃至-250℃的低溫環境。

啟閉迅速：通過手柄或其他驅動裝置在閥桿上端施加轉矩，使球體旋轉90°（或其他角度），即可快速完成流體的通斷控制，操作簡便快捷。

結構簡單、重量輕：超低溫球閥的結構設計相對簡單，重量較輕，便于安裝和維護。

耐磨損和耐腐蝕：在長期的使用過程中，超低溫球閥能夠抵抗各種腐蝕性介質和顆粒物的侵蝕，保持穩定的工作狀態，具有較長的使用壽命和較低的維護成本。

特殊設計：如加長閥蓋設計和滴水板設計，可以避免介質的低溫導致閥門操作者的冷灼傷，并使閥門的填料在正常的溫度下工作，同時防止冷凝水滴落到保冷層及閥體上部，保護保冷層及防止冷量流失。

超低溫球閥主要適用于以下工況：

極低溫度環境：超低溫球閥能夠在-101℃以下的極低溫度環境中保持穩定的性能和密封性，某些產品的適用溫度范圍甚至更低，如-165℃或-196℃。

易燃易爆介質：由于超低溫球閥常用于液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）等易燃易爆介質的控制，因此它必須具有高度的密封性和可靠性，以防止介質泄漏引發安全事故。

高壓工況：在某些應用中，如天然氣液化、運輸和儲存過程中，管道壓力可能高達10MPa或更高，這要求超低溫球閥能夠承受高壓并保持穩定的密封性能。 廣泛應用于液化天然氣、液氧、液氮等低溫流體控制。

耐低溫性能優異：

超低溫球閥的閥體和內部零部件采用了能夠適應低溫環境的金屬材料。例如，其閥體通常采用奧氏體不銹鋼，如304L、316L等。這些不銹鋼材料在低溫下具有良好的韌性和抗沖擊性能，能夠防止材料在低溫下變脆而導致閥門損壞。在LNG的儲存和運輸系統中，閥門可能會受到各種沖擊力的影響，如液體的流動沖擊、裝卸過程中的壓力波動等，耐低溫的金屬材料可以有效抵抗這些沖擊，保證閥門的正常使用。

除了閥體材料外，閥門的其他部件如球體、閥桿等也經過特殊處理或者采用耐低溫材料。例如，閥桿通常會采用具有良好低溫韌性的合金鋼，并且表面進行特殊的涂層處理，以防止在低溫環境下生銹和腐蝕，確保閥桿能夠靈活轉動，保證閥門的操作性能。 超低溫球閥專為極低溫度環境設計，適用于-196℃以下介質。焦作國產超低溫球閥

低溫球閥內部泄漏處理已清理干凈，需補充密封油脂。昆明直銷超低溫球閥

管道連接要求：

在連接超低溫球閥與管道時，要確保管道的清潔。管道內的雜質、鐵銹等異物可能會在閥門開啟或關閉時進入閥門內部，損壞球體、閥座等關鍵部件。在連接之前，應對管道進行吹掃，清理內部的雜質。管道與閥門的連接方式必須正確且牢固。對于法蘭連接的超低溫球閥，法蘭螺栓要均勻擰緊，且擰緊力矩要符合規定要求。一般按照閥門制造商提供的扭矩值進行操作，以防止法蘭連接處泄漏。例如，如果擰緊力矩過大，可能會導致法蘭變形，影響密封性能；若擰緊力矩過小，則可能出現連接松動的情況。 昆明直銷超低溫球閥