且在豎直架左右兩側(cè)的上端通過轉(zhuǎn)軸固定套接有物料蓋板。作為本實用新型進一步的方案：所述齒輪ii與同步帶輪i通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在支撐架后端側(cè)壁的內(nèi)外兩側(cè)面處，所述同步帶輪ii與同步帶輪iii通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在支撐架前端側(cè)壁的內(nèi)外兩側(cè)面處。作為本實用新型再進一步的方案：所述導(dǎo)向滑塊固定在安裝在水平架后端面的中間位置，且導(dǎo)向滑塊與滑軌ii相滑配。作為本實用新型再進一步的方案：所述滑軌ii的上端與l板相固定連接在一起，所述l板的側(cè)面與齒條相固定連接。作為本實用新型再進一步的方案：所述伸縮舵機固定安裝在水平架上端面的一側(cè)，且在伸縮舵機下端的主軸與齒輪iii相固定套接，所述齒輪iii與齒條相嚙合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1.本發(fā)明中，通過限位軸可以將貨叉與物料蓋板收起，使機器人可在狹窄的場地中自由移動、抓取物料；2.本發(fā)明在貨叉上方設(shè)計的物料蓋板可以避免物料或物料車在搬運過程中因顛簸而掉落，從而允許機器人以更快的速度運行；3.本發(fā)明采用十分簡易的機械臂伸縮機構(gòu)與升降機構(gòu)，的降低了機身重量，使機器人運行的更加輕便靈活。機械臂適應(yīng)性強，如東大元滿足多樣化需求。甘肅皮帶機械臂

    絲桿12與導(dǎo)向板10轉(zhuǎn)動連接；所述底座1的上表面另一端焊接有安裝座5，安裝座5的頂面與轉(zhuǎn)動軸14的底端固定連接，轉(zhuǎn)動軸14的頂端與機械臂15的一端固定連接，轉(zhuǎn)動軸14由外部電機帶動轉(zhuǎn)動，機械臂15的另一端固定安裝有機械爪16，使用時，通過機械爪16將容器抓住，并通過轉(zhuǎn)動軸14將容器移動到攪拌桿4的正下方，實現(xiàn)自動化控制，降低工作人員的工作難度，需要說明的是，外部電機和機械爪16均由外部控制系統(tǒng)控制，而通過控制系統(tǒng)控制電機和機械爪的方式為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此不做贅述；所述機械爪16由u形架161、夾持塊162和電動伸縮桿163構(gòu)成，u形架161的外壁與電機械臂15的端部固定連接，u形架161的兩側(cè)內(nèi)壁分別與一根電動伸縮桿163的一端固定連接，電動伸縮桿163的另一端焊接有夾持塊162，電動伸縮桿163由外部控制系統(tǒng)控制，夾持塊162為開口相對的弧形板，且夾持塊162的內(nèi)壁上固定安裝有橡膠墊，通過橡膠墊162提高了機械爪對容器的夾持效果。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)。重慶機械臂技術(shù)指導(dǎo)如東大元機械臂，助力企業(yè)提升品牌形象。

    套設(shè)在所述環(huán)套基體上，所述彈性環(huán)套的端與所述第二關(guān)節(jié)本體的端面抵壓，所述彈性環(huán)套的第環(huán)套基體本體，所述彈性環(huán)套套設(shè)在所述環(huán)套基體本體外側(cè)；端面抵壓部，設(shè)置在所述環(huán)套基體本體的端，所述端面抵壓部的遠離所述環(huán)套基體本體的端面上開設(shè)有環(huán)形槽，所述o型圈局部位于所述環(huán)形槽內(nèi)，所述彈性環(huán)套的端與所述第二關(guān)節(jié)本體抵壓，所述彈性環(huán)套的第二端與所述端面抵壓部抵壓。推薦地，所述彈性環(huán)套包括：彈性環(huán)套本體，套設(shè)在所述環(huán)套基體上并與所述端面抵壓部抵壓；抵壓塊，設(shè)置在所述彈性環(huán)套本體遠離所述端面抵壓部的一端，所述抵壓塊的一端與所述環(huán)套基體的第二端抵接，所述抵壓塊的另一端與所述第二關(guān)節(jié)本體抵壓。本發(fā)明另一的目的在于提出一種對上述的機械臂關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)的安裝方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對上述的機械臂關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)的安裝。

    機械臂是指高精度，多輸入多輸出、高度非線性、強耦合的復(fù)雜系統(tǒng)。因其獨特的操作靈活性，已在工業(yè)裝配、安全防爆等領(lǐng)域得到應(yīng)用。機械臂是一個復(fù)雜系統(tǒng)，存在著參數(shù)攝動、外界干擾及未建模動態(tài)等不確定性。因而機械臂的建模模型也存在著不確定性，對于不同的任務(wù)，需要規(guī)劃機械臂關(guān)節(jié)空間的運動軌跡，從而級聯(lián)構(gòu)成末端位姿。與剛性機械臂相比較，柔性機械臂具有結(jié)構(gòu)輕、載重/自重比高等特性，因而具有較低的能耗、較大的操作空間和很高的效率，其響應(yīng)快速而準(zhǔn)確，有著很多潛在的優(yōu)點，在工業(yè)、等應(yīng)用領(lǐng)域中占有十分重要的地位。隨著宇航業(yè)及機器人業(yè)的飛速發(fā)展，越來越多地采用由若干個柔性構(gòu)件組成的多柔體系統(tǒng)。傳統(tǒng)的多剛體動力學(xué)的分析方法及控制方法已不能滿足多柔體系統(tǒng)的動力分析及控制的要求。柔性機械臂作為簡單的非平凡多柔體系統(tǒng)，被地用作多柔體系統(tǒng)的研究模型。 機械臂智能化控制，如東大元未來趨勢。

    工業(yè)機器人是智能制造技術(shù)的重要基礎(chǔ)技術(shù)，受到了世界各制造業(yè)強國的重視。在未來，隨著智工業(yè)機器人能制造技術(shù)的發(fā)展，機器人的應(yīng)用范圍將不斷拓展，而企業(yè)對更高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的需求，在機器人的工業(yè)應(yīng)用中存在著諸多的性能要求，其中重要的兩個性能要求是定位速度和定位精度。往往希望機器人以短的時間準(zhǔn)確到達目標(biāo)位置進行加工作業(yè)，以此來提高加工質(zhì)量及加工效率。但是由于機器人又要滿足高速度的要求，就不可避免的存在了沖擊、慣量的特性，這就導(dǎo)致嚴(yán)重的振動問題，使其難以滿足、高精度的要求。振動問題會降低工作的效率、精度，還會影響設(shè)備的工作穩(wěn)定性和使用壽命。除了超聲振動儀器、碎石機等少數(shù)利用振動的機械設(shè)備以外，大部分的機械設(shè)備是不希望在正常運行過程中有振動發(fā)生的。當(dāng)前工業(yè)機器人正向著高速、高精、輕量化和重載方向發(fā)展。現(xiàn)有技術(shù)中的機器臂存在質(zhì)量偏大導(dǎo)致在運動止停過程中產(chǎn)生較大慣性及沖擊載荷造成振動，影響運動及工作效率。 車間機械臂，定制化服務(wù)，完美契合生產(chǎn)線。寧夏機械臂推薦廠家

機械臂提高工作效率，如東大元助力企業(yè)發(fā)展。甘肅皮帶機械臂

    世界技能大賽移動機器人項目是一種小型機器人競技項目，通過模擬自動化分揀搬運過程的的場景來考察參賽機器人的設(shè)計水平。機器人在較小的比賽場地中移動，通過機器視覺技術(shù)識別任務(wù)信息，分揀出顏色的物料放入貨架，并需要將貨架搬運至位置來獲取分?jǐn)?shù)，任務(wù)完成度和完成任務(wù)花費的時間是評分的重要指標(biāo)。另外，搭建機器人的材料成本也會作為評分指標(biāo)，成本以低為優(yōu)。因此，如何以盡量低的成本和盡量少的部件來搭建出高精度、高準(zhǔn)確度的分揀搬運機器人也是獲勝關(guān)鍵。此外，在此場景下解決物料定位，分揀搬運問題，也能為實際生產(chǎn)中設(shè)計分揀搬運機器人提供研究基礎(chǔ)。為了滿足賽題要求，目前大多數(shù)機器人都會搭載貨叉結(jié)構(gòu)，但如果貨叉的結(jié)構(gòu)沒有合理的設(shè)計，往往會導(dǎo)致機器人的機身過長，無法在狹窄的場地中自由移動、抓取物料；在搬運賽題要求的物料車時，機器人的運行速度往往不能太快，否則物料車容易因顛簸而掉落；在比賽中，機器人需要在狹窄場地中自由移動，同時用盡量少的時間去完成得分動作，所以機器人的設(shè)計應(yīng)該小巧而輕便，但是現(xiàn)有的參賽機器人并不能良好的解決上述問題，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種帶限位結(jié)構(gòu)的分揀搬運機械臂。 甘肅皮帶機械臂