絲桿12與導向板10轉動連接；所述底座1的上表面另一端焊接有安裝座5，安裝座5的頂面與轉動軸14的底端固定連接，轉動軸14的頂端與機械臂15的一端固定連接，轉動軸14由外部電機帶動轉動，機械臂15的另一端固定安裝有機械爪16，使用時，通過機械爪16將容器抓住，并通過轉動軸14將容器移動到攪拌桿4的正下方，實現自動化控制，降低工作人員的工作難度，需要說明的是，外部電機和機械爪16均由外部控制系統控制，而通過控制系統控制電機和機械爪的方式為現有成熟技術，在此不做贅述；所述機械爪16由u形架161、夾持塊162和電動伸縮桿163構成，u形架161的外壁與電機械臂15的端部固定連接，u形架161的兩側內壁分別與一根電動伸縮桿163的一端固定連接，電動伸縮桿163的另一端焊接有夾持塊162，電動伸縮桿163由外部控制系統控制，夾持塊162為開口相對的弧形板，且夾持塊162的內壁上固定安裝有橡膠墊，通過橡膠墊162提高了機械爪對容器的夾持效果。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內。如東大元機械臂，提升作業精度和效率。皮帶輸送機械臂技術指導

    我國機器人需求不斷擴大，工業機器人，特種機器人以及服務機器人銷量日益擴大，國內也有一批企業逐漸發展起來投入資源研發，機器人種類與產品線日漸繁多，大量的機器人投入生產作業，提高了生產率，但與水平依舊有較大差距，且桌面級機器人產品稀少，科技水平較低。較于國內，國外在機器人技術上要更為，四大家族的機器人各自有優勢與特色，在精度，承重與速度都較為有優勢，在桌面級的機械臂上產品種類較多，水平也較高，但是其發展水平相對工業級的依舊較低。技術實現要素：為了克服現有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種六自由度垂直串聯機械臂，可以根據預設的軌跡運動，實現抓取物塊，在安裝不同工具的情況下實現多種功能。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種六自由度垂直串聯機械臂，包括底部周轉裝置、主臂及驅動裝置、腕部及驅動裝置，所述底部周轉裝置安裝在使用平臺上，所述主臂及驅動裝置安裝在底部周轉裝置的機械臂底盤上，所述腕部及驅動裝置安裝在主臂及驅動裝置的機械臂末端；所述底部周轉裝置包括機械臂底盤、旋轉底座和步進減速電機，所述機械臂底盤與旋轉底座之間通過推力軸承可旋轉連接。 皮帶輸送機械臂技術指導如東大元自動化，機械臂行業的佼佼者。

    激光焊接雖然能夠解決大部分的缺陷，但是焊接缺陷依舊存在，因此就需要焊后進行檢測，避免殘次品進入市場。技術實現要素：本發明針對現有技術中的不足，提供了一種裝備制造機械臂，采用自動化流水線的焊接生產模式，并且能夠對焊縫進行檢測，剔除存在缺陷的產品。為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種裝備制造機械臂，包括機座，所述機座上螺栓緊固連接安裝有安裝盤，所述安裝盤上固定設置有底座，所述底座上方設置有連接部，所述連接部上方轉動設置有支臂，所述支臂頂部轉動設置有第二支臂，所述第二支臂前端轉動設置有軸座，所述軸座內設置有轉動軸，所述軸座尾部設置有驅動所述轉動軸轉動的轉軸電機，所述轉動軸的前端連接有回轉雙叉臂，所述回轉雙叉臂前端設置有加工轉動頭，所述加工轉動頭包括多階軸套，所述多階軸套連接有傳動機構和前端高精度電機，所述多階軸套上轉動設置有焊接手、檢測手和取件部，所述焊接手端部設置有焊接部；所述前端高精度電機配合所述傳動機構進行傳動工作從而能夠分別驅動所述焊接手、所述檢測手和所述取件部的轉動。所述機座一側邊設置有送料傳送帶，送料傳送帶對應一側設置有若干個排列的工作臺。

    第二步進電機的輸出軸上安裝有第六同步帶輪，第二雙軸減速機的輸入軸上安裝有第四同步帶輪，第六同步帶輪與第四同步帶輪之間通過同步帶連接，第二雙軸減速機的輸出軸穿過右電機安裝板與一級臂底座連接；所述步進電機與第二步進電機左右對稱布置，雙軸減速機與第二雙軸減速機左右對稱布置，連桿的前端通過金屬銷與金屬連接板的后端鉸接，金屬連接板的前端安裝在二級臂上。更進一步，所述二級臂的左右兩側上分別設置有左板和右板，在左板與右板之間設有兩個軸承安裝板；所述三級臂驅動機構包括第二步進減速電機、第九同步帶輪、第十同步帶輪和傳動軸，所述第二步進減速電機安裝在通過電機支架安裝在左板上，所述第九同步帶輪安裝在第二步進減速電機的輸出軸上，所述傳動軸的前后兩端分別通過一個軸承可轉動的安裝在兩個軸承安裝板上，所述第十同步帶輪安裝在傳動軸的后端上并通過同步帶與第九同步帶輪連接，所述傳動軸的前端與法蘭聯軸器連接。機械臂自動化操作，如東大元簡化流程。

    線繩驅動機械作為一種新型機械手，其應用越來越。現有的線繩驅動機械手為了提高靈活度，常在手腕與手掌的連接處設置多種擺動或轉動機構，結構復雜、體積較大。技術實現要素：3.本技術的目的在于提供線繩驅動機械手，其通過相互鉸接的手腕和手掌實現了手掌的翻轉，通過套設在鉸接桿上且一端連接在手腕或手掌上的復位件，實現手掌在翻轉狀態和展開狀態間的切換，在滿足翻轉需要的同時，簡化了結構、縮小了體積。4.本技術是通過以下技術方案實現的：5.線繩驅動機械手，具有翻轉狀態和展開狀態，包括通過鉸接桿鉸接的手腕和手掌，所述鉸接桿上套設有一端連接在所述手腕或所述手掌上的復位件，所述復位件使所述手掌由翻轉狀態復位至展開狀態。6.如上所述的線繩驅動機械手，所述復位件的數量為2個，兩所述復位件在所述鉸接桿上間隔設置。7.如上所述的線繩驅動機械手，所述復位件為彈簧。8.如上所述的線繩驅動機械手，所述復位件一端與所述手腕相連。9.如上所述的線繩驅動機械手，所述手腕和所述手掌兩者中的一者上設有限位件，所述限位件在所述手掌翻轉到位后與兩者中的另一者相抵以限制所述手掌的翻轉角度。10.如上所述的線繩驅動機械手，所述手掌上設有用于固定牽引繩的固定件。如東大元機械臂，精湛工藝鑄就精品。自動輸送機械臂技術指導

機械臂操作簡便，如東大元員工輕松掌握。皮帶輸送機械臂技術指導

    包括底座1，擺動液壓缸2，機械手3，底座1上方固定有擺動液壓缸2，擺動液壓缸2輸出軸5上方固定有支撐板4，支撐板4上方固定有固定支撐臂6，固定支撐臂6上設有滑軌，固定支撐臂6與滑動支撐臂7滑動連接，固定支撐臂6內部設有液壓伸縮裝置8；液壓伸縮裝置8包括伸縮桿9和液壓缸10，液壓缸10固定在支撐板4上，伸縮桿9上方固定有連接板11，連接板11固定在滑動支撐臂7的內部；滑動支撐臂7外側上方固定有連接板12，連接板12另一側固定有水平支撐臂13，水平支撐臂13與連接板12相對的端面上設有軸承15；水平支撐臂13內部設有旋轉裝置16，旋轉裝置16包括旋轉油缸17和輸出軸18，輸出軸18與穿過軸承15轉軸19固定連接，轉軸19另一端固定第二連接板20，第二連接板20固定在水平旋轉臂21內部；水平旋轉臂21的另一端與機械手臂22相連接，機械手臂22下方固定連接有基座23，機械手臂22內部設有液壓伸縮裝置24，液壓伸縮裝置24包括液壓缸25和伸縮軸26，液壓缸25固定在機械手臂22的頂部，伸縮軸26與機械手3連接；機械手3包括連接桿31，第二連接桿32，主連接桿33，機械爪34，第二機械爪35，連接臂36，第二連接臂37，連接臂36和第二連接臂37對稱鉸接在基座23下方。皮帶輸送機械臂技術指導

如東大元自動化設備廠匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，齊心協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來如東大元自動化設備供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！