有機廢氣治理： 活性炭吸附脫附+催化燃燒系統制作要求：一、運行方式：1. 催化燃燒+活性炭吸附設備采用在線脫附工藝，經脫附后的活性炭再次使用。2.設備具備兩種操作模式，分別為自動控制和手動控制模式。二、預處理系統：(可選) 1.預處理系統具備凈化粉塵或煙塵功能，具備脫硫、脫焦油、脫水功能，經預處理的廢氣中不能含有水分、焦油。2.砂芯表干和造型線冷卻通廊工序 (含水) ，在高溫烘烤下產生煙塵，煙塵中含 有少量煙塵、水蒸氣、焦油等，需在治理廢氣前對上述物質先行治理。活性炭廢氣處理系統有效降低廢氣中有毒有害氣體和異味物質的濃度。江蘇環保活性炭飽和檢測

吸附法：(1)直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，較大程度上降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。上海廢活性炭快速檢測儀活性炭廢氣處理設備可以根據空間限制進行定制設計和制造。

活性炭的再生與更換，經過脫附處理的活性炭，其吸附能力得到恢復，可以再次用于廢氣處理。然而，隨著使用次數的增加，活性炭的吸附性能會逐漸下降，較終需要更換。活性炭的更換周期取決于廢氣的特性、處理要求以及活性炭的性能等因素。廢氣排放監測，在整個活性炭吸附—脫附過程中，需要對廢氣排放進行實時監測，以確保處理后的廢氣達到排放標準。監測項目通常包括廢氣中的有害物質濃度、顆粒物濃度、氣體流量等。如果發現廢氣排放超標，需要及時調整處理工藝或更換活性炭，以確保廢氣處理效果。

脫附系統：1.脫附系統配置由脫附電動閥門、催化床伴熱旁路閥、脫附引風機、補冷 (鮮)風機、脫附溫控模擬量智能調節閥門、管道溫度傳感器和脫附管道系統。2.管道安裝有溫度檢測傳感器。3.脫附流程：①加熱過程：脫附啟動，加熱器開始加熱，具有溫控范圍自動啟停功能。②脫附+催化燃燒：整個過程中脫附風機常開。通過補冷風機為脫附系統內補充 氧氣和平衡氣壓及溫度使用。③活性炭床冷卻：加熱器關閉后脫附風機進行風量循環，同時補冷風機運行，為活性炭床冷卻。活性炭可以減少廢氣對周邊生態環境的影響。

運轉一段時刻后，活性炭到達飽滿狀況，吸附效果失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內。按照PLC主動控制程序，催化氧化設備主動升溫將熱空氣經過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化焚燒室，在催化劑效果下焚燒后完全凈化，完成脫附過程。再經過熱交換器將凈化后的氣體降溫，終究經風機引高空排放。為了確保處理流程的連續性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當其間一個炭箱處于脫附狀況時，另外一個處于吸附狀況，經過控制程序主動切換，替換運用。值得留意的是，脫附過程中要嚴厲按照操作規范進行，留意控制焚燒溫度，防止因操作不當導致火災或爆破事故。因為某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害效果，會形成催化劑“中毒”而失去催化效果，因而活性炭吸附+催化焚燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害效果成分的氣體。活性炭廢氣處理系統可以通過控制進出口氣體的流量和溫度來提高處理效果。上海廢活性炭快速檢測儀

活性炭可以通過再生利用廢氣中的物質，實現資源化利用。江蘇環保活性炭飽和檢測

活性炭吸附箱在實際應用中也存在一些限制和挑戰。首先，活性炭的吸附容量有限，當吸附飽和后需要及時更換活性炭，否則會影響凈化效果。其次，活性炭吸附箱對于某些特定污染物的去除效果可能不夠理想，需要結合其他凈化技術進行處理。此外，活性炭吸附箱在處理高溫、高濕度的廢氣時，可能會受到一定的限制。為了充分發揮活性炭吸附箱在工業廢氣凈化處理中的優勢，需要對其進行合理的選型和設計。首先，應根據廢氣的成分、濃度、流量等參數選擇合適的活性炭類型和吸附箱規格。其次，應優化活性炭的更換周期，確保活性炭在達到飽和前能夠及時更換。此外，還可以結合其他凈化技術，如催化燃燒、等離子體處理等，提高活性炭吸附箱的凈化效果。江蘇環保活性炭飽和檢測