常見的廢棄處理方法包括：直接燃燒焚燒爐DirectFiredThermalOxidizer-DFTO，有時直接燃燒焚燒爐源于后燃燒器(After-Burner)，直接燃燒焚燒爐使用經特別設計的燃燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預先設的溫度，于運轉時廢氣被導入燃燒室(BurnerChamber)。燃燒器將VOCs及有毒空氣污染物分解為無毒的物質(二氧化碳及水)并放出熱，凈化后的氣體可再由一熱回收系統以達節能的需求。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。廢氣處理技術包括物理、化學、生物等多種方法。含氯廢氣處理價格

光催化氧化工藝：（1）光催化氧化工藝簡介，光化學和光催化氧化法是目前研究較多的一種高級氧化技術。光催化反應即在光的作用下進行的化學反應。分子吸收特定波長的電磁輻射后，是分子達到激發態，然后發生化學反應，產生新的物質，或成為熱反應的引發劑。（2）光催化氧化工藝原理及流程，Ti02作為一種半導體材料其自身的光電特性決定了它可以用作光催化劑。半導體的能帶結構通常是一個電子填充低能量價帶（VB）和一個空的高能量的導帶（CB），導帶和價帶之間的區域被稱為禁帶。當照射半導體的光能量等于或大于禁帶寬度時，其價帶電子被激發，跨過禁帶進入導帶，并在價帶中產生相應空穴。電子從價帶激發到導帶，激發后分離的電子和空穴都有一部分進一步進行反應。含氯廢氣處理價格廢氣處理設備在工業生產中扮演著重要的凈化和排放控制作用。

生物法、低溫等離子法等是近幾年國外研發出來的一種新技術、新工藝，目前選擇的也比較多。1、冷凝回收法，這種方法要求廢氣物中的有機物的濃度較高，一般在幾萬甚至幾十萬ppm，對于低濃度有機廢氣此法不適用。它的基本原理是涂裝線排除的廢氣物經過冷凝器冷凝，然后再將冷凝后的冷凝液進行分離，分離出可回收且有價值的有機物。2、 吸收法，化學吸收和物理吸收是吸收法的兩種形式，但是化學吸收應用比較少，因為絕大多數廢氣物都不能采用化學吸收。物理吸收主要應用在中高濃度的廢氣，它的原理：廢氣物經過物力吸收后排放到大氣中，當物理吸收的吸收液飽和后，要進行經解析或精餾后可以重新利用。本法的二次污染問題較難解決且凈化效果不理想。

濃縮轉輪/焚燒爐RotorConcentrator/Oxidizer，濃縮轉輪/焚燒爐系統吸附大風量低濃度揮發性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣，再于脫附區中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝較大程度上地降低燃料費用。廢氣處理涉及到的技術領域包括除塵、脫硫、脫硝、氧化等。

活性炭吸附工藝原理及流程，活性炭纖維吸附有機廢氣是當今世界上較為先進的技術之一，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附動力學性能，活性炭吸、脫附工藝流程。活性炭吸附工藝影響因素。活性炭凈化空氣的物理吸附：分子直徑大于孔的直徑，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附；分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的捕捉力很強，非常適合低濃度吸附；分子直徑小于孔的直徑，孔內發生毛細管冷凝，吸附容量大；分子直徑遠小于孔的直徑，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小。廢氣處理涉及到氣體處理、排放控制、再循環利用等方面。uv光氧催化廢氣處理設備

廢氣處理技術的普及和推廣需要government、企業和社會的共同努力。含氯廢氣處理價格

膜分離法是利用有機廢氣中各組分在透過半透膜時的透過速率不同而使各組分分離的工 藝，常用有滲透汽化膜和蒸氣滲透膜兩種。滲透汽化膜是有機廢氣透過一種具有選擇性的 薄膜時，由于有機廢氣中各組分分子間的親和力不同，因而透過速率不同，從而有機廢氣 中各組分得以分離。有機廢氣經熱泵回收部分高濃度揮發性有機物后，可降低有機廢氣中 揮發性有機物的濃度，再透過滲透汽化膜將其余有機物進行濃縮回收，常用有親水性聚氧 烯類聚合物，如聚丙烯酸、聚酰亞胺和聚砜類聚合物，如聚醚砜、聚偏氟乙烯等。蒸氣滲透 膜是有機廢氣中各組分通過多孔性半透膜時，低沸點組分通過滲透而冷凝為蒸氣被回收，高 沸點組分被富集，從而使有機廢氣中各組分得以分離。該方法適用于處理低濃度的有機廢 氣，可回收有機物。含氯廢氣處理價格