愛沙尼亞envirolyte電解水設(shè)備中文安路來特電解水設(shè)備，食品廠：降本增效，保障品質(zhì)[具體名稱]食品廠主營肉類加工，此前傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學(xué)品采購費(fèi)3萬，水耗2500噸，能耗1.8萬。因化學(xué)劑腐蝕，設(shè)備每2-3年需大維修，每次8萬。采用安路來特電解水設(shè)備，鹽和水為原料，月鹽成本4000元，水耗降至1200噸，能耗1.2萬。低鹽低氯化技術(shù)使維修周期延至5-6年，每次成本4萬。設(shè)備采購價(jià)與同類相當(dāng)，但一年節(jié)省超20萬。優(yōu)勢(shì)是清洗流程從多步簡化為4步，次氯酸水消毒無殘留，保障食品安全。飲料廠：節(jié)能提質(zhì)，增強(qiáng)競爭力[具體名稱]飲料廠原CIP清洗復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留致產(chǎn)品口感不佳，次品率6%。引入安路來特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度達(dá)6000ppm，按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作便捷、遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以內(nèi)。該設(shè)備投入合理，每年節(jié)省能耗、水耗及因次品減少帶來的收益遠(yuǎn)超采購成本。優(yōu)勢(shì)在于保證飲料衛(wèi)生安全，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)市場競爭力。次氯酸水（電解水）進(jìn)行CIP處理，能防止清洗作業(yè)中的危險(xiǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力。德國可口可樂CIP電解液生成器

安路來特：價(jià)格與優(yōu)勢(shì)兼具的行業(yè)典范一、食品加工企業(yè)：高效清潔，成本銳減某大型食品加工企業(yè)，此前傳統(tǒng)CIP清洗，每月化學(xué)品采購費(fèi)5萬元，水耗3000噸，能耗2萬元。因化學(xué)品腐蝕，設(shè)備每2-3年需大規(guī)模維修，每次10萬元。引入安路來特電解水設(shè)備后，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸，能耗降至1萬元。低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬元左右。從價(jià)格看，雖前期購置成本與部分同類相近，但一年內(nèi)靠節(jié)約化學(xué)品、水、能耗及減少維修費(fèi)用，節(jié)省超30萬元。其優(yōu)勢(shì)在于簡化清潔流程，保障食品安全與質(zhì)量。二、飲料生產(chǎn)廠：節(jié)能增效，品質(zhì)提升中型飲料廠原CIP清洗流程復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留影響品質(zhì)，次品率約5%。使用安路來特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度6000ppm，可按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作方便、有遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低人工成本。能耗比傳統(tǒng)設(shè)備降約30%，水耗降約40%，次品率降至1%以內(nèi)。價(jià)格上，合理投入帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省的能耗、水耗及次品減少的收益遠(yuǎn)超采購成本。優(yōu)勢(shì)在于保障飲料衛(wèi)生安全，提升市場競爭力。愛沙尼亞電解氯化鉀電解水CIP除粘液次氯酸水（電解水）可即產(chǎn)即用，操作簡單方便。

安路來特高濃度電解液助力CIP清洗的優(yōu)勢(shì)剖析在CIP清洗領(lǐng)域，安路來特電解水設(shè)備的高濃度電解液表現(xiàn)明顯，優(yōu)勢(shì)明顯。其強(qiáng)大的去污與消毒能力首當(dāng)其沖。高濃度的陽極電解液次氯酸可高達(dá)6000ppm，在面對(duì)食品加工設(shè)備上的頑固油脂、蛋白質(zhì)污漬以及微生物菌群時(shí)，能迅速滲透、氧化分解污垢，高效殺滅細(xì)菌、病毒和其他菌，極大縮短清洗時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。例如在肉類加工車間，設(shè)備表面易沾染大量油污與微生物，高濃度電解液可快速清潔并徹底消毒，保障生產(chǎn)衛(wèi)生安全。設(shè)備兼容性與保護(hù)方面，該電解液采用低鹽/氯化物技術(shù)，雖濃度高但有效控制了鹽和氯化物含量，極大降低設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。相較于傳統(tǒng)高腐蝕性化學(xué)清洗劑，能延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備維修與更換成本，為企業(yè)長期穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障，如乳制品加工生產(chǎn)線長期使用后設(shè)備仍能保持良好運(yùn)行狀態(tài)。從環(huán)保與操作便捷性來看，廢物產(chǎn)生量極低，小于設(shè)備容量0.5%，減少了對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，符合綠色生產(chǎn)理念。同時(shí)，操作界面簡單易用，可精確控制電解液濃度和pH值等參數(shù)，確保每次清洗效果穩(wěn)定。且配備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，操作人員能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化清洗管理，讓CIP清洗過程高效、可靠、無憂。

案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠，之前使用傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學(xué)品成本2萬元，水耗4000噸，能耗折合1.5萬元，且設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，每年設(shè)備維護(hù)費(fèi)3萬元。引入安路來特電解水設(shè)備后，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸，能耗降至1萬元。因低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，設(shè)備維護(hù)費(fèi)減半。從價(jià)格看，安路來特設(shè)備雖采購成本與同類相當(dāng)，但每年節(jié)省成本超20萬元。其優(yōu)勢(shì)在于，簡化清洗流程，從傳統(tǒng)多步減至4步，提升效率；產(chǎn)出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學(xué)清洗，常因消毒劑殘留影響產(chǎn)品口感，且清洗時(shí)間長，設(shè)備利用率低。采用安路來特CIP系列發(fā)生器后，能按需生產(chǎn)次氯酸和氫氧化鈉電解液。陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6-7可調(diào)，消毒效果好且無殘留，提升產(chǎn)品品質(zhì)。該設(shè)備操作方便，體積小，節(jié)省空間。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在價(jià)格方面，設(shè)備投入后，因能耗、水耗節(jié)省及產(chǎn)品品質(zhì)提升帶來的收益，遠(yuǎn)超采購成本。優(yōu)勢(shì)明顯，不僅確保飲料衛(wèi)生安全，還提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)市場競爭力次氯酸CIP系統(tǒng)中的應(yīng)用非常廣，其高效的消毒能力、安全性和環(huán)保性使其成為CIP系統(tǒng)中理想的消毒劑。

愛沙尼亞envirolyte安路來特CIP發(fā)生器是陽極電解液/陰極電解液生產(chǎn)技術(shù)向前邁出的重要一步，其特點(diǎn)是：1,低鹽低氯化物技術(shù)，保護(hù)我們客戶的腐蝕問題。2,確保電解液始終在其指定參數(shù)范圍內(nèi)，并生產(chǎn)質(zhì)量一致的陽極電解液和陰極電解液。3，單獨(dú)生產(chǎn)陽極液或陰極液或同時(shí)生產(chǎn)兩種電解液，按需生產(chǎn)所需電解液4，50年以上的電解水技術(shù)，高效，穩(wěn)定，壽命長。5，體積小，操作方便，配備遠(yuǎn)程監(jiān)控，讓您高枕無憂。6，歐洲標(biāo)準(zhǔn)的組件，整機(jī)原裝進(jìn)口7，使用出廠設(shè)置輕松生產(chǎn)陽陰極電解液CIP系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6至7可調(diào)陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppmpH大于12CIP/HD系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm到3000ppm，pH值5到7.5范圍內(nèi)可調(diào)。次氯酸比較高濃度可高達(dá)6000ppm。陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppm至3000ppm范圍內(nèi)可調(diào)，pH值12點(diǎn)5至13，比起CIP系列CIP/HD系列，電解液更強(qiáng)，以此滿足有特殊要求的客戶需求。請(qǐng)告訴我們您的要求，CIP/HD系列會(huì)滿足您的需求。在CIP清洗中，所有與產(chǎn)品直接接觸的表面至少每周（不超過7天）清洗和消毒一次。次氯酸CIP清洗液發(fā)生器

CIP系統(tǒng)是Clean In Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗）。德國可口可樂CIP電解液生成器

國內(nèi)某有名啤酒集團(tuán)，經(jīng)論證與評(píng)估，毅然選用安路來特電解水設(shè)備，以制取次氯酸水對(duì)釀造罐及管道進(jìn)行消毒。安路來特，在電解水領(lǐng)域深耕超50年，技術(shù)底蘊(yùn)深厚。它只以鹽和水為原料，就能制取次氯酸水，其獨(dú)有的低鹽低氯化技術(shù)更是行業(yè)亮點(diǎn)。借助精確預(yù)設(shè)參數(shù)，所產(chǎn)電解液的濃度、pH值及氯化物殘留量，皆能精確把控且保持穩(wěn)定。這一技術(shù)在CIP清洗中優(yōu)勢(shì)盡顯，既能實(shí)現(xiàn)高效清洗，又能避免設(shè)備遭受腐蝕。要知道，世界有名飲料設(shè)備制造商克朗斯指出，304不銹鋼一旦接觸氯化物含量超八十PPM的物質(zhì)，就有生銹風(fēng)險(xiǎn)。正因如此，國內(nèi)飲料行業(yè)此前無奈選用危險(xiǎn)的雙氧水或過氧乙酸消毒，而對(duì)次氯酸望而卻步。然而，安路來特的低鹽低氯化技術(shù)徹底打破這一困境，在CIP清洗中廣泛應(yīng)用，全無腐蝕設(shè)備之憂。正因如此，該設(shè)備在國外啤酒、飲料及乳制品行業(yè)備受青睞，三得利、可口可樂、明治等眾多有名企業(yè)都是其忠實(shí)用戶。如今，國內(nèi)某有名啤酒集團(tuán)果斷采用安路來特電解水設(shè)備，取代以往的雙氧水消毒工藝，并計(jì)劃逐步在集團(tuán)所有工廠推廣。若您也有相關(guān)需求，歡迎聯(lián)系我們，我們將為您量身定制解決方案。德國可口可樂CIP電解液生成器