愛沙尼亞envirolyte電解水設備中文安路來特電解水設備，食品廠：降本增效，保障品質[具體名稱]食品廠主營肉類加工，此前傳統CIP清洗方案，每月化學品采購費3萬，水耗2500噸，能耗1.8萬。因化學劑腐蝕，設備每2-3年需大維修，每次8萬。采用安路來特電解水設備，鹽和水為原料，月鹽成本4000元，水耗降至1200噸，能耗1.2萬。低鹽低氯化技術使維修周期延至5-6年，每次成本4萬。設備采購價與同類相當，但一年節省超20萬。優勢是清洗流程從多步簡化為4步，次氯酸水消毒無殘留，保障食品安全。飲料廠：節能提質，增強競爭力[具體名稱]飲料廠原CIP清洗復雜，效率低，化學消毒劑殘留致產品口感不佳，次品率6%。引入安路來特CIP/HD系列發生器，次氯酸MAX濃度達6000ppm，按需生產電解液。設備體積小、操作便捷、遠程監控，減少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以內。該設備投入合理，每年節省能耗、水耗及因次品減少帶來的收益遠超采購成本。優勢在于保證飲料衛生安全，提升產品品質，增強市場競爭力。酸性電解水（次氯酸溶液）在CIP工藝中的應用具有明顯的優勢。啤酒CIPClean-In-Place

高效殺菌消毒高濃度次氯酸具有強氧化性，能夠快速、廣譜地殺滅各種細菌、病毒、和芽孢等微生物，對常見病菌的殺滅率可達99.999%以上，可在短時間內實現高效殺菌，有效消除病原微生物的生物膜，使病原微生物失活，無菌殘存，保障清洗后設備的衛生狀況123。減少設備腐蝕相比傳統氯化法，該設備生成的高濃度次氯酸在CIP清洗中用量恰到好處，不僅可以達到良好的清洗消毒效果，還能減少對設備的腐蝕，延長設備使用壽命，降低企業設備更新成本123。安全環保其以鹽和水為原料，現場制取高濃度次氯酸，無需運輸、處置或儲存氯氣或次氯酸鹽等危險化學品，避免了氯氣泄露危險和相關運輸風險，使用過程中無有害氣體產生，對操作人員安全無害。且次氯酸殺菌后會自然降解為鹽和水，對環境無污染，無需特殊廢水處理，符合環保要求，可有效減少企業的環境負擔123。穩定可靠采用低鹽低氯化技術和陶瓷隔膜技術，設備穩定，濃度穩定，純度高，故障概率幾乎為零，可確保高濃度次氯酸持續穩定供應，保證CIP清洗工作的順利進行，減少因設備故障導致的清洗中斷和生產延誤等問題123。精確適配電解液是通過精確預設的參數產生，濃度、pH值等可精確控制，能根據不同的CIP清洗需求和設備材質。德國雪花啤酒CIP清洗系統CIP清洗中使用的清洗劑主要有三類：堿性清洗劑、酸性清洗劑和滅菌清洗劑。

安路來特，CIP方法有助于飲料廠實現可持續發展目標，保護產品和人類生命，并通過提供以下好處來提高盈利能力：1.減少CIP上的時間損失，提高稼動率；2的凈化微生物；去除生物膜，消除味道和殘留物3.減少或完全不用昂貴和有害的化學品；4.無毒，無刺激，無殘留，提高工人的安全性5.減少或省去高溫及水沖洗，從而明顯節約能源和水；與傳統化學品相比，安路來特，電解液在中性pH值下生產和應用的，既不太酸性也不太堿性，這使得它在與人類接觸和作為環境排放物時完全安全。無需任何安全或防護裝備。

安路來特次氯酸發生器在CIP清洗方面優勢明顯：殺菌效果好：能廣譜高效殺滅CIP系統內各類病原微生物，像大腸桿菌等，保障設備衛生，防控產品質量與安全風險。還可去除并抑制CIP管路生物膜再生，傳統方法難除的生物膜，會被其產生的次氯酸溶液破壞結構、殺滅去除，減少對清洗與設備運行的影響。安全性高：原料只鹽和水，無需接觸氯氣等危險消毒品，規避泄漏、泄露風險，保障人體健康安全。溶液殺菌后降解為鹽和水，無殘留、氣味，可在有人時使用，不刺激人體，也不污染后續產品。環保性強：次氯酸殺菌后無有害副產物，對環境無害，符合環保要求，無需特殊廢水處理，減少企業環保成本壓力。穩定性好：pH值在5.0-8.5間可按需調節，適配不同清洗需求與設備材質，避免腐蝕。借助先進膜電解與自控技術，良好微電腦系統結合PLC高頻監控，實時調整參數，確保殺菌溶液濃度、pH值穩定，提升清洗效果可靠性。操作維護簡便：機組全自動化運行，無需人員值守，停水停電自動恢復，日常只需定期加鹽，降低人力成本。主要部件電解槽壽命長，達30000小時，是其他設備5-6倍，可穩定服務8-10年，減少設備更換成本與頻率。美國可口可樂公司已經在全球的灌裝工廠指定使用次氯酸水（電解水）作為CIP工藝的清洗消毒液。

在CIP清洗領域，安路來特電解水設備的陶瓷隔膜技術展現出明顯優勢。1.的離子選擇性陶瓷隔膜具有獨特的微觀結構，能精確篩選離子。在電解過程中，只允許特定離子通過，有效阻止其他雜質離子遷移。例如，它能確保陽極產生的鈉離子順利遷移至陰極室，與氫氧根離子結合生成氫氧化鈉；同時，阻擋氯離子反向遷移，大幅降低陰極電解液中的氯化物含量，減少對清洗設備的腐蝕風險，延長設備使用壽命。2.高化學穩定性陶瓷材質化學性質穩定，耐酸堿腐蝕。在CIP清洗常用的酸堿環境中，隔膜不會被電解液侵蝕或溶解，保證了設備長期穩定運行。相比其他易受腐蝕的隔膜材料，無需頻繁更換，降低維護成本與停機時間，提高生產效率。3.良好的機械強度陶瓷隔膜機械強度高，不易破損。在設備運行時，能承受一定壓力，確保電解過程中陽極室與陰極室有效隔離，避免電解液混合，保證陽極電解液（次氯酸水）和陰極電解液（氫氧化鈉溶液）的純度與性能穩定，使CIP清洗效果始終如一。4.高效的電解效率提升陶瓷隔膜的特殊結構有助于優化電場分布，促進離子遷移，提高電解效率。在相同條件下，能更快速地產生符合要求的次氯酸水和氫氧化鈉溶液，滿足CIP清洗快速、高效的需求縮短清洗周期提升整體生產節奏。CIP清洗系統可追溯到上世紀五十年代在乳品工業上應用。低鹽次氯酸CIP原位清洗系統

CIP系統是Clean In Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗）。啤酒CIPClean-In-Place

安路來特電解水設備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒釀造企業某大型啤酒釀造企業，擁有多條自動化啤酒生產線。在釀造過程中，發酵罐、管道及過濾設備等極易殘留啤酒花、酵母等有機物質，傳統清洗方式難以徹底去除，且易滋生微生物，影響啤酒品質。引入安路來特電解水設備后，利用其高濃度陽極電解液（次氯酸濃度達3000ppm）進行CIP清洗。高濃度次氯酸強大的氧化性迅速分解有機殘留，殺滅微生物。清洗后，設備表面潔凈，微生物指標遠低于行業標準。同時，低鹽/氯化物技術避免了對設備的腐蝕，延長了設備使用壽命，降低了維護成本。該企業啤酒的風味穩定性和保質期明顯提升，產品質量得到市場高度認可。乳制品加工工廠一家乳制品加工工廠，生產各類液態奶、酸奶等產品。生產設備如儲奶罐、灌裝機等，需頻繁清洗以防止奶垢殘留和微生物污染。采用安路來特電解水設備的高濃度電解液清洗。陽極電解液MAX可達6000ppm的次氯酸濃度，對奶垢的清潔效果較好，能快速溶解并去除蛋白質、脂肪等頑固污漬。陰極電解液中氫氧化鈉濃度也能按需調整，有效去除設備表面的油脂。清洗后，設備無殘留異味，微生物污染率大幅降低，產品合格率從95%提升至99%以上。啤酒CIPClean-In-Place