傳統的非環保化學CIP步驟是在高溫下進行的，包括：水沖洗，堿洗，然后再進行水沖洗，然后使用消毒劑，然后進行水沖洗，比起安路來特，解決方案清潔需要更多的時間、水和能源。安路來特只用鹽和水制出陽極電解液次氯酸水和陰極電解液氫氧化鈉。陽極生成次氯酸水消毒液，無毒，無刺激，無殘留，環保，殺菌廣譜，殺菌迅速，次氯酸可以由我們的嗜中性粒細胞或白細胞自然產生，以抵抗微生物和炎癥。這使次氯酸成為安全的消毒劑。陰極生成氫氧化鈉清潔液，無需調濃度直接清潔有機污垢用，無任何添加劑，比起化工合成的燒堿比，電解氫氧化鈉滲透力強，去污能力強，無任何添加，腐蝕性小。完全可以代替傳統的化學CIP，無需高溫，并省去堿洗和消毒劑步驟之間的沖洗，將清潔過程減少到4步，即，水沖洗，陰極電解液，氫氧化鈉清潔液，陽極電解液次氯酸消毒劑，然后水清洗從而顯著減少有價值的生產時間損失。這種節省時間的清潔過程還為裝瓶商節省了能源和水，同時陽極電解液次氯酸水直接清洗消毒罐裝前的空瓶，從而帶來更大的利潤和更環保的CIP過程。酸性電解水（次氯酸溶液）在CIP工藝中的應用具有明顯的優勢。日本飲料CIP除粘液

安路來特電解水設備低鹽低氯化技術采用的電極材料主要是復合型稀有金屬1。具體如下：鈦基貴金屬涂層電極原理及優勢：以鈦為基體，表面涂覆有鉑、釕、銥等貴金屬或其氧化物。鈦具有良好的耐腐蝕性和導電性，能為電極提供穩定的支撐。貴金屬涂層則具有高催化活性和選擇性，能夠降低電解反應的活化能，使氯離子在陽極表面更高效地轉化為氯氣，進而生成次氯酸，同時減少副反應的發生，降低氯化物的生成量。從而提高電極的催化性能和穩定性。例如，在金屬氧化物電極中摻雜稀土元素，可以增加電極的活性位點數量，提高對氯離子氧化反應的催化效率，同時抑制其他不必要的副反應，實現低鹽低氯化物的電解過程。特殊合金電極原理及優勢：采用具有特殊性能的合金作為電極材料，如鎳基合金、鈷基合金等。這些合金在電解過程中能夠表現出良好的電化學穩定性和催化活性，通過優化合金的成分和制備工藝，可以使電極在低鹽低氯化物的電解條件下保持高效的工作狀態，減少電極的損耗和氯化物的產生。應用場景：適用于一些大規模工業生產中的電解水設備，如化工、制藥等行業，能夠在長期運行過程中穩定地提供低鹽低氯化物的電解液，滿足生產工藝的要求，同時降低設備的維護成本。歐盟百威啤酒CIP原位清洗中國啤酒協會也將次氯酸水（電解水）的應用作為技術創新項目納入了“十二五”規劃。

陶瓷隔膜技術的應用對安路來特電解水設備的安全性有以下影響：防止氣體混合電解水時，陽極產生氧氣，陰極產生氫氣，如果陰、陽極室的氣體混合，在一定條件下可能會發生。陶瓷隔膜能夠有效地將陰、陽極室隔開，阻止氫氣和氧氣相互滲透混合，避免了危險，極大地提高了設備運行的安全性。避免有害反應發生在電解過程中，陽極室和陰極室會產生不同的電解產物，如果這些產物相互混合，可能會引發有害反應。陶瓷隔膜可以阻止陽極室和陰極室電解液中電解產物的相互擴散和作用，避免了有害反應的發生，保證了設備和操作人員的安全。穩定電解液成分陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能確保陽極電解液和陰極電解液的成分穩定。如在產生次氯酸水的陽極室，可防止陰極室的雜質離子進入，保證次氯酸的純度和穩定性，減少因電解液成分不穩定可能導致的安全風險，如次氯酸分解失控等。增強設備穩定性陶瓷隔膜化學穩定性高、機械強度好，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或損壞，可保證設備的穩定運行，減少因隔膜故障導致的設備停機、泄漏等安全事故，降低了設備運行過程中的安全風險。

在CIP清洗中，安路來特電解水設備所產生的高難度電解液具備諸多突出優點。強大的清潔消毒能力高難度電解液可按需調整參數，陽極電解液次氯酸濃度范圍廣，從500ppm-3000ppmFAC，甚至可達6000ppm，pH值在～5-7.5間靈活可調；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm-3000ppm，pH值在12.5-13。這種精確調控能滿足不同污垢與微生物的清潔消毒需求。如食品加工設備上頑固的油脂、蛋白質污垢，以及飲料生產管道中的細菌、霉菌等，高濃度、適宜pH值的電解液能迅速分解污垢、殺滅微生物，確保設備徹底清潔。設備保護與壽命延長采用低鹽/氯化物技術，極大降低了對設備的腐蝕風險。在清洗過程中，避免了因高鹽、高氯化物殘留引發的設備腐蝕，延長設備使用壽命。像啤酒釀造設備，長期使用該電解液清洗，可減少設備維修次數與更換頻率，降低企業運營成本。環保與低殘留廢物產生量極低，小于設備容量的0.5%，符合環保要求。且清洗后電解液殘留少，不會對后續產品造成污染。在食品飲料行業，能保障產品安全，無需擔心化學殘留影響產品質量與消費者健康。操作便捷與智能配備易于使用的界面，確保電解液始終在指定參數范圍內生產，保證質量一致。CIP系統是指在不拆卸設備的情況下，通過循環流動的清洗液對設備內部進行清洗和消毒的過程。

安路來特電解水設備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒釀造企業某大型啤酒釀造企業，擁有多條自動化啤酒生產線。在釀造過程中，發酵罐、管道及過濾設備等極易殘留啤酒花、酵母等有機物質，傳統清洗方式難以徹底去除，且易滋生微生物，影響啤酒品質。引入安路來特電解水設備后，利用其高濃度陽極電解液（次氯酸濃度達3000ppm）進行CIP清洗。高濃度次氯酸強大的氧化性迅速分解有機殘留，殺滅微生物。清洗后，設備表面潔凈，微生物指標遠低于行業標準。同時，低鹽/氯化物技術避免了對設備的腐蝕，延長了設備使用壽命，降低了維護成本。該企業啤酒的風味穩定性和保質期明顯提升，產品質量得到市場高度認可飲料生產企業某飲料生產企業，主要生產果汁飲料、茶飲料等。生產管道和灌裝設備在生產過程中會附著糖分、果肉纖維等，易變質并影響產品口感。使用安路來特電解水設備的高濃度電解液進行CIP清洗。高濃度次氯酸電解液快速分解糖分和纖維，消毒殺菌，確保管道和設備無菌。而且，該設備產生的電解液廢物排放少，符合環保要求。自使用以來，飲料產品因設備清潔問題導致的質量投訴減少了80%，同時降低了化學清洗劑的使用，實現了綠色生產。次氯酸水（電解水）無腐蝕性，能延長機器部件的使用年限。愛沙尼亞飲料CIP除菌

安全性和環保性使得次氯酸在CIP系統中的應用更加廣和受歡迎。日本飲料CIP除粘液

CIP清洗消毒解決方案的革新者安路來特，愛沙尼亞envirolyte扎根電解水行業，歷經50余載，始終專注于此。旗下CIP系列陽極電解液/陰極電解液發生器，專為食品加工與飲料市場量身打造。在CIP發生器內，電解液依據精確預設的次氯酸與氫氧化鈉參數生成，ppm濃度、pH值及鹽/氯化物殘留量精確穩定，旨在實現高效CIP操作并規避腐蝕風險，故而通常只用于CIP流程。CIP及CIP/HD系列發生器，能滿足多種清洗、脫脂與消毒需求。陽極電解液（次氯酸）用于消毒，陰極電解液（氫氧化鈉）用作清潔劑，滿足食品、啤酒及飲料行業現場按需生產特定強度與體積電解液的需求。與傳統高溫非環保化學CIP步驟相比，安路來特只以鹽和水為原料，陽極生成的次氯酸水消毒液，無毒無刺激無殘留，殺菌廣譜迅速；陰極生成的氫氧化鈉清潔液，無需調濃度，去污力強且腐蝕性小。它將清潔流程減至4步，大幅節省生產時間、能源與水，還能提升工人安全性。安路來特CIP方法助力飲料廠達成可持續發展目標，帶來諸多益處：減少CIP時間損失、凈化微生物、降低有害化學品使用、提升安全性、節約能源與水。CIP發生器技術先進，具備低鹽低氯化物、參數穩定、按需生產、技術成熟、體積小易操作、遠程監控、歐洲原裝整機進口。日本飲料CIP除粘液