吸附成本分析，為方便操作，活性炭飽和期限定為一個月，按每天8小時工作制，減去4個星期天，則總時間為208小時。假設：廢氣總流量Q=10000m3/h，污染物甲苯的質量流量為m=10000m3/h×2×10-5=0.2kg/h，則一個飽和期內所需吸附的甲苯量為：m1=208×0.2=51.6(kg)，所需活性炭量為：M≈0.14噸，按上述公式，活性炭吸附裝置所需的活性炭用量如下：Q為廢氣處理總流量：1、Q=20000m3/h 約0.28噸活性炭；2、Q=30000m3/h 約0.4噸活性炭；3、Q=40000m3/h 約0.56噸活性炭；4、Q=50000m3/h 約0.7噸活性炭；5、Q=60000m3/h 約0.84噸活性炭；6、Q=70000m3/h 約0.98噸活性炭；7、Q=80000m3/h 約1.12噸活性炭。活性炭廢氣處理技術能提高企業形象，增強社會責任感。危廢活性炭集中再生

活性炭吸附廢氣處理裝置通常包括以下組成部分：1. 吸附器：吸附器是廢氣處理裝置的主要。它是一個容器，內部填充有活性炭顆粒。當廢氣通過吸附器時，其中的VOCs被活性炭表面的孔隙吸附和存儲起來。2. 進出口管道：進出口管道用于將廢氣引入吸附器，并將經過處理后的廢氣排出。進口管道通常連接到廢氣排放源，而出口管道連接到環境或進一步處理的設備。3. 加熱裝置：對于低溫條件下的廢氣處理，可以在進氣口處安裝加熱裝置，提高廢氣溫度，以增加VOCs的蒸發度，提高吸附效果。4. 冷卻裝置：在廢氣處理后，可以通過冷卻裝置降低廢氣溫度，從而使吸附在活性炭上的VOCs冷凝和液化，方便進一步處理或回收。5. 控制系統：活性炭吸附廢氣處理裝置通常配備了一個控制系統，用于監測和控制進出口氣流速率、溫度和壓力等參數，以確保裝置的正常運行。危廢活性炭CTC值活性炭廢氣處理技術適用于工業廢氣處理、環境改善和節能減排等領域。

脫附系統：1.脫附系統配置由脫附電動閥門、催化床伴熱旁路閥、脫附引風機、補冷 (鮮)風機、脫附溫控模擬量智能調節閥門、管道溫度傳感器和脫附管道系統。2.管道安裝有溫度檢測傳感器。3.脫附流程：①加熱過程：脫附啟動，加熱器開始加熱，具有溫控范圍自動啟停功能。②脫附+催化燃燒：整個過程中脫附風機常開。通過補冷風機為脫附系統內補充 氧氣和平衡氣壓及溫度使用。③活性炭床冷卻：加熱器關閉后脫附風機進行風量循環，同時補冷風機運行，為活性炭床冷卻。

有機廢氣治理： 活性炭吸附脫附+催化燃燒系統制作要求：一、運行方式：1. 催化燃燒+活性炭吸附設備采用在線脫附工藝，經脫附后的活性炭再次使用。2.設備具備兩種操作模式，分別為自動控制和手動控制模式。二、預處理系統：(可選) 1.預處理系統具備凈化粉塵或煙塵功能，具備脫硫、脫焦油、脫水功能，經預處理的廢氣中不能含有水分、焦油。2.砂芯表干和造型線冷卻通廊工序 (含水) ，在高溫烘烤下產生煙塵，煙塵中含 有少量煙塵、水蒸氣、焦油等，需在治理廢氣前對上述物質先行治理?；钚蕴繌U氣處理技術可以有效地去除工業生產過程中產生的異味。

活性炭是一種比較常用的物質，在人們的日常生活中，經常被用來消除甲醛。當然，在一些工業場所中，活性炭也是有著一定的應用的。如果大量使用活性炭的話，是會產生一定的廢氣的，這些廢氣需要通過一定的方法進行處理。那么，哪些方法可以處理活性炭廢氣呢?下面將為大家詳細介紹。冷凝回收法，把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。活性炭可以節約廢氣處理設備的用地空間，提高場地利用率。危廢活性炭集中再生

活性炭廢氣處理技術可以減少能源消耗，降低企業的生產成本。危廢活性炭集中再生

磷酸法炭活化和回收廢氣本工程炭活化和回收工序廢氣主要包括木屑分解廢氣、磷酸蒸發廢氣（主要成分為磷酸、焦磷酸、偏磷酸等，可折算為P2O5）、燃料燃燒廢氣和水蒸氣，木屑分解廢氣主要以水蒸氣和木質素排出?；厥展ば驈U氣采用在炭活化爐出炭口安裝一套直徑1米、長5米的冷卻轉爐，使磷酸霧從氣態變為液態而回收磷酸。炭活化工序和回收工序出來的廢氣采用二次降溫+靜電裝置處理+冷凝裝置+水浴裝置的處理措施，經一根15m高的排氣筒排放。危廢活性炭集中再生